Procesos de producción
La producción de engranajes cónicos implica varios pasos precisos. Primero, la selección del material, pudiendo elegir entre aceros aleados, aceros al carbono, aceros inoxidables o materiales especiales, según la carga, la velocidad y las condiciones ambientales. El segundo paso es la formación de la pieza en bruto mediante forja o fundición, siendo la forja la opción preferida para aplicaciones que requieren alta resistencia. A continuación, se realiza el tallado de los dientes, utilizando sistemas de mecanizado multieje Gleason, Klingelnberg o CNC para lograr una alta precisión adaptada a geometrías rectas, espirales o hipoides. Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación, el temple y el revenido, mejoran la dureza superficial, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste. Los métodos de acabado, como el rectificado, el bruñido y el lapeado, garantizan una superficie dentada lisa, bajo nivel de ruido y un engranaje preciso. Finalmente, se lleva a cabo una inspección con sistemas de coordenadas 3D y analizadores de engranajes para verificar la precisión dimensional y la calidad.

Personalización de materiales
En Belon Gears, entendemos que la selección del material determina el rendimiento de los engranajes. Las aplicaciones aeroespaciales suelen requerir aleaciones ligeras o aceros cementados. La minería y la maquinaria pesada dependen de aceros aleados carburizados para una máxima durabilidad. Los entornos marinos exigen acero inoxidable por su resistencia a la corrosión. Personalizamos tanto el material base como el proceso de tratamiento térmico para lograr el equilibrio ideal entre dureza, tenacidad y vida útil.

Artesanía en la fabricación de engranajes
La fabricación de engranajes cónicos también se basa en la artesanía. Los ingenieros y maquinistas expertos de Belon Gears aportan décadas de experiencia a cada proyecto, combinando el mecanizado de precisión con un meticuloso acabado manual en las etapas críticas. Esta artesanía garantiza no solo la precisión técnica, sino también un rendimiento constante en aplicaciones reales. Al integrar la automatización avanzada con la experiencia humana, logramos engranajes que cumplen con los estándares globales más exigentes.