Ejes de engranajes y piñones
Engranajes rectos o helicoidales integrales combinados con muñones, hombros, asientos de cojinetes y elementos de conexión en un mismo eje.
Grupo de productos
Fabricante de ejes de engranajes a medida
Belon Gear fabrica ejes a medida para cajas de engranajes, reductores, transmisiones y sistemas de accionamiento industrial. Defina la geometría del eje, los datos del engranaje o estrías, los ajustes de los cojinetes y sellos, el material, el tratamiento térmico, la rectitud, la excentricidad, el acabado superficial y los parámetros de inspección como un único componente funcional.

Seleccione el grupo de productos según la trayectoria de torsión, el componente de acoplamiento, la disposición de los cojinetes, el embalaje y el método de montaje. Los productos que se muestran a continuación ilustran configuraciones y aplicaciones representativas del eje.
Engranajes rectos o helicoidales integrales combinados con muñones, hombros, asientos de cojinetes y elementos de conexión en un mismo eje.
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Interfaces estriadas externas o internas para transmitir par motor a la vez que se facilita la alineación, el montaje o el movimiento axial controlado.
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Ejes que ahorran peso y espacio, con orificios pasantes o interfaces internas para configuraciones compactas de cajas de engranajes y sistemas de transmisión.
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Ejes de entrada, salida, armadura y transmisión, macizos o escalonados, con ajustes, chaveteros, roscas y requisitos de superficie específicos para cada aplicación.
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Un eje debe definirse a partir de su trayectoria de carga y sus puntos de referencia de montaje. El par de apriete por sí solo no es suficiente: la flexión, la fatiga, el ajuste de los cojinetes, las concentraciones de tensión, el tratamiento térmico, la rectitud y la excentricidad influyen en su rendimiento.
| Tipo de eje | Función principal | Motivo típico de selección | Puntos clave de especificación | Sección de página |
|---|---|---|---|---|
| Eje de engranaje o piñón | Combina soporte de eje y dientes de engranaje | Montaje compacto de la caja de engranajes y alineación precisa entre engranajes y cojinetes. | Datos de engranajes, muñones de cojinetes, hombros, excentricidad, precisión de los dientes, tratamiento térmico y estructura de referencia. | Explorar ejes de engranajes |
| Eje estriado | Transfiere el par a través de múltiples dientes axiales | Conexión de alto par, alineación o acoplamiento deslizante | Estándar de estrías, forma del diente, clase de ajuste, longitud efectiva, pieza de acoplamiento, tratamiento térmico y método de inspección. | Explorar ejes estriados |
| Eje hueco | Transmite el par motor con un orificio central. | Reducción de peso, espacio de paso o montaje compacto | Geometría del orificio, espesor de la pared, resistencia a la torsión, transiciones, equilibrio, rectitud y acceso para inspección interna. | Explorar ejes huecos |
| Eje de transmisión | Conecta componentes giratorios y soporta torsión o flexión. | Funciones de entrada, salida, accionamiento de motores y maquinaria | Ajustes de cojinetes y sellos, chaveteros, roscas, interfaces de acoplamiento, rectitud, acabado superficial y radios críticos de fatiga. | Explorar ejes de transmisión |
Para obtener un presupuesto preciso, comparta el dibujo completo con referencias funcionales y tolerancias de ajuste. Identifique las superficies donde se ubican los cojinetes, sellos, engranajes, estrías y acoplamientos.
Diámetros totales y escalonados, longitudes, hombros, filetes, orificios, chaveteros, roscas, par de apriete, carga de flexión, velocidad, ciclo de trabajo y entorno de servicio.
Requisitos de grado del material, resistencia del núcleo, dureza, profundidad de la capa endurecida y carburización localizada, nitruración, endurecimiento por inducción o endurecimiento total.
Torneado, fresado, taladrado, tallado de estrías, tallado de engranajes, rectificado y acabado, seleccionados según la geometría, los ajustes, la dureza y los requisitos de la superficie.
Definir la estructura de referencia, las comprobaciones de diámetro y ajuste, la rectitud, la concentricidad, la excentricidad, la inspección de dientes o estrías, el acabado superficial y los requisitos de documentación.
Los ejes personalizados se utilizan siempre que el par motor deba transmitirse a través de cojinetes, engranajes, estrías, acoplamientos u otras interfaces giratorias con una alineación controlada.
Belon Gear ofrece ejes de engranajes y piñones, ejes estriados, ejes huecos, ejes de motor y otros ejes de transmisión según los planos y requisitos funcionales del cliente.
Un eje de engranajes incluye dientes que engranan con otro engranaje para establecer una relación de velocidad o par. Un eje estriado utiliza múltiples dientes axiales para conectarse con una estría correspondiente y transmitir el par a través de dicha conexión.
Envíe el dibujo o modelo completo con el material, el tratamiento térmico, las tolerancias dimensionales, los ajustes, las referencias de datum, la rectitud y la excentricidad, el acabado superficial, el estándar del engranaje o estría, la cantidad y los requisitos del documento de inspección.
Los muñones y hombros de los cojinetes establecen el eje del eje en el conjunto. Los dientes de los engranajes, las estrías, los sellos y los elementos de acoplamiento deben controlarse en relación con ese eje, por lo que el dibujo debe identificar claramente los puntos de referencia funcionales y las relaciones de excentricidad.
Sí. Un eje personalizado puede combinar varias características, pero su secuencia de mecanizado, tratamiento térmico, riesgo de deformación y acceso para inspección deben revisarse conjuntamente antes de la producción.
Envíe el plano completo del eje, la información de las piezas de acoplamiento, las cargas de funcionamiento y la cantidad para que se pueda revisar el proceso de mecanizado, el tratamiento térmico y la ruta de inspección.