Procesos de producción
La producción de engranajes cónicos implica múltiples pasos precisos. El primero es la selección del material, eligiendo entre aceros aleados, aceros al carbono, aceros inoxidables o materiales especiales según la carga, la velocidad y las condiciones ambientales. El segundo paso es la formación de la pieza bruta mediante forjado o fundición, siendo el forjado el preferido para aplicaciones donde la resistencia es crítica. A continuación, se realiza el tallado de los dientes, utilizando sistemas de mecanizado multieje Gleason, Klingelnberg o CNC para lograr una alta precisión adaptada a geometrías rectas, espirales o hipoides. Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación, el temple y el revenido, mejoran la dureza superficial, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste. Los métodos de acabado, como el rectificado, el bruñido y el lapeado, garantizan una superficie lisa del diente, bajo nivel de ruido y un engrane preciso. Finalmente, se realiza la inspección con sistemas de coordenadas 3D y analizadores de engranajes para verificar la precisión dimensional y la calidad.

Personalización de materiales
En Belon Gears, entendemos que la selección del material define el rendimiento de los engranajes. Las aplicaciones aeroespaciales suelen requerir aleaciones ligeras o aceros cementados. La minería y la maquinaria pesada utilizan aceros aleados carburizados para una máxima durabilidad. Los entornos marinos exigen acero inoxidable por su resistencia a la corrosión. Personalizamos tanto el material base como el proceso de tratamiento térmico para lograr el equilibrio ideal entre dureza, tenacidad y vida útil.

Artesanía en la fabricación de engranajes
La fabricación de engranajes cónicos también se basa en la artesanía. Los ingenieros y maquinistas expertos de Belon Gears aportan décadas de experiencia a cada proyecto, combinando el mecanizado de precisión con un cuidadoso acabado manual en las etapas críticas. Esta artesanía garantiza no solo precisión técnica, sino también un rendimiento constante en aplicaciones prácticas. Al integrar la automatización avanzada con la experiencia humana, logramos engranajes que cumplen con los estándares globales más exigentes.