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Tallado de engranajes helicoidales utilizado en cajas de engranajes helicoidales
Los engranajes helicoidales son un tipo de engranajes cilíndricos con dientes helicoidales. Estos engranajes se utilizan para transmitir potencia entre ejes paralelos o no paralelos, proporcionando un funcionamiento suave y eficiente en diversos sistemas mecánicos. Los dientes helicoidales están angulados a lo largo de la cara del engranaje en forma de hélice, lo que permite un engrane gradual, resultando en un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes rectos.
Los engranajes helicoidales ofrecen varias ventajas, como una mayor capacidad de carga gracias a la mayor relación de contacto entre los dientes, un funcionamiento más suave con menos vibraciones y ruido, y la capacidad de transmitir movimiento entre ejes no paralelos. Estos engranajes se utilizan comúnmente en transmisiones automotrices, maquinaria industrial y otras aplicaciones donde la transmisión de potencia fluida y fiable es esencial.
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Fábrica de ejes de engranajes helicoidales estriados, adaptados a las necesidades agrícolas
RanuraEngranaje helicoidal Los ejes son componentes esenciales en la maquinaria utilizada para la transmisión de potencia, ofreciendo un medio fiable y eficiente para transferir par. Estos ejes cuentan con una serie de crestas o dientes, conocidos como estrías, que engranan con las ranuras correspondientes en un componente acoplado, como un engranaje o un acoplamiento. Este diseño de enclavamiento permite la transmisión fluida del movimiento rotacional y el par, proporcionando estabilidad y precisión en diversas aplicaciones industriales.
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Eje de engranaje helicoidal duradero para un rendimiento confiable
Eje de engranaje helicoidalEs un componente de un sistema de engranajes que transmite movimiento rotatorio y par de un engranaje a otro. Generalmente consiste en un eje con dientes de engranaje tallados, que engranan con los dientes de otros engranajes para transferir potencia.
Los ejes de engranajes se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde transmisiones automotrices hasta maquinaria industrial. Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a distintos tipos de sistemas de engranajes.
Material: acero de aleación 8620H
Tratamiento térmico: carburación más revenido
Dureza: 56-60HRC en la superficie
Dureza del núcleo: 30-45HRC
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Engranajes helicoidales utilizados en cajas de engranajes helicoidales
Este engranaje helicoidal se utilizó en una caja de engranajes helicoidales con las especificaciones que se detallan a continuación:
1) Materia prima 40CrNiMo
2) Tratamiento térmico: Nitruración
3)Módulo/Dientes: 4/40
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Juego de engranajes helicoidales para fresado y rectificado de cajas de engranajes helicoidales
Los conjuntos de engranajes helicoidales se utilizan comúnmente en cajas de engranajes helicoidales debido a su suave funcionamiento y capacidad para soportar cargas elevadas. Consisten en dos o más engranajes con dientes helicoidales que engranan para transmitir potencia y movimiento.
Los engranajes helicoidales ofrecen ventajas como la reducción del ruido y la vibración en comparación con los engranajes rectos, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el funcionamiento silencioso es fundamental. También son conocidos por su capacidad para transmitir cargas más elevadas que los engranajes rectos de tamaño comparable.
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Engranajes agrícolas de engranajes helicoidales
Este engranaje helicoidal se aplicó en equipos agrícolas.
Aquí está todo el proceso de producción:
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
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Engranaje planetario helicoidal utilizado en caja de engranajes planetarios
Este engranaje helicoidal se utilizó en una caja de engranajes planetarios.
Aquí está todo el proceso de producción:
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
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Conjuntos de engranajes helicoidales Engranajes automotrices para caja de cambios
Este engranaje helicoidal se aplicó en cajas de cambios eléctricas de automóviles.
Aquí está todo el proceso de producción:
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
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Eje de engranaje helicoidal aplicado en equipos agrícolas
Este engranaje helicoidal se aplicó en equipos agrícolas.
Aquí está todo el proceso de producción:
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
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Engranaje helicoidal utilizado en cajas de cambios de equipos agrícolas.
Este engranaje helicoidal se aplicó en equipos agrícolas.
Aquí está todo el proceso de producción:
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
Los diámetros y módulos de engranajes M0,5-M30 se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
El material se puede personalizar: acero de aleación, acero inoxidable, latón, cobre bzone, etc. -
Engranajes planetarios de engranajes helicoidales para caja de cambios
Aquí se muestra todo el proceso de producción de este engranaje helicoidal.
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
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Eje de engranaje helicoidal de alta precisión para reductor de engranajes planetarios
Eje de engranaje helicoidal de alta precisión para reductor de engranajes planetarios
Esteengranaje helicoidalEl eje se utilizó en el reductor planetario.
Material 16MnCr5, con tratamiento térmico de carburación, dureza 57-62HRC.
El reductor de engranajes planetarios se usa ampliamente en máquinas herramientas, vehículos de nueva energía y aviones, etc., con su amplia gama de relaciones de reducción y alta eficiencia de transmisión de potencia.
