Engranaje helicoidal utilizado en cajas de engranajes planetarios

Eje de engranaje helicoidal aplicado en maquinaria agrícola. Imagen destacada.

Breve descripción:

Este engranaje helicoidal se utilizaba en maquinaria agrícola.

Aquí está todo el proceso de producción:

1) Materia prima 8620H o 16MnCr5

1) Forjado

2) Precalentamiento normalizado

3) Torneado en bruto

4) Terminar de girar

5) Tallado de engranajes

6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC

7) Granallado

8) Rectificado de diámetro exterior y de orificio

9) Rectificado de engranajes helicoidales

10) Limpieza

11) Marcado

12) Empaquetar y almacenar

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar el proceso de inspección del proceso? Este diagrama es fácil de ver. El proceso importante paraengranajes cilíndricos¿Qué informes deben crearse durante cada proceso?

Aquí está todo el proceso de producción para estoengranaje helicoidal

1) Materia prima 8620H o 16MnCr5

1) Forjado

2) Precalentamiento normalizado

3) Torneado en bruto

4) Terminar de girar

5) Tallado de engranajes

6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC

7) Granallado

8) Rectificado de diámetro exterior y de orificio

9) Rectificado de engranajes helicoidales

10) Limpieza

11) Marcado

12) Empaquetar y almacenar

Informes

Proporcionaremos archivos de alta calidad antes del envío para que el cliente los revise y apruebe.
1) Dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3) Certificado de material
4) Informe de tratamiento térmico
5) Informe de precisión
6) Imágenes y vídeos de partes

Planta de fabricación

Contamos con una superficie de 200 000 metros cuadrados, equipada con tecnología de producción e inspección de vanguardia para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos incorporado el centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, el más grande de China y el primero diseñado específicamente para engranajes, gracias a la colaboración entre Gleason y Holler.

→ Cualquier módulo

→ Cualquier número de dientes

→ Máxima precisión DIN5

→ Alta eficiencia, alta precisión

Ofreciendo la productividad, flexibilidad y economía ideales para la producción en lotes pequeños.

Taller de tallado, fresado y conformado de engranajes

Proceso de producción

forja

molienda

giro brusco

tratamiento térmico

arado

temple y revenido

giro suave

pruebas

Inspección

Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad alemán Marl, el probador de rugosidad japonés, el perfilómetro óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc., para garantizar que la inspección final sea precisa y completa.