Descripción breve:

El engranaje bisel hipoides utilizado en dispositivos médicos como silla de ruedas eléctricos. La razón es porque

1. El eje del engranaje bisel conductor del engranaje hipoide se desplaza hacia abajo por un cierto desplazamiento en relación con el eje del engranaje accionado, que es la característica principal que diferencia el engranaje hipoideo del engranaje biselado espiral. Esta característica puede reducir la posición del engranaje bisel conductor y el eje de transmisión bajo la condición de garantizar una cierta distancia al suelo, reduciendo así el centro de gravedad del cuerpo y todo el vehículo, lo cual es beneficioso para mejorar la estabilidad de conducción del vehículo.

2. El engranaje hipoide tiene una buena estabilidad de trabajo, y la resistencia a la flexión y la resistencia de contacto de los dientes del engranaje son altos, por lo que el ruido es pequeño y la vida útil es larga.

3. Cuando funciona el engranaje hipoide, hay relativamente grande deslizamiento relativo entre las superficies de los dientes, y su movimiento está rodando y se desliza.


Detalle del producto

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¿Cómo producir engranajes de bisel hipoides?

Dos métodos de procesamiento de engranajes hipoides

Elequipo de bisel hipoidesfue introducido por Gleason Work 1925 y se ha desarrollado durante muchos años. En la actualidad, hay muchos equipos nacionales que se pueden procesar, pero el procesamiento relativamente alto de precisión y de alta gama se realiza principalmente por Gleason y Oerlikon de equipos extranjeros. En términos de acabado, hay dos procesos principales de molienda de engranajes y procesos de lapiendo, pero los requisitos para el proceso de corte de engranajes son diferentes. Para el proceso de molienda de engranajes, se recomienda el proceso de corte de engranajes para usar fresado facial y se recomienda el proceso de lamer para enfrentar.

El engranaje hipoideengranajeProcesados ​​por el tipo de fresado de la cara son dientes cónicos, y los engranajes procesados ​​por el tipo de bobina de la cara son dientes de igual altura, es decir, las alturas de los dientes en las caras de extremo grande y pequeño son las mismas.

El proceso de procesamiento habitual es mecanizado aproximadamente después de precalentar, y luego terminar el mecanizado después del tratamiento térmico. Para el tipo de bobina de la cara, necesita ser lapada y combinada después de la calefacción. En términos generales, el par de engranajes molidos juntos aún debe coincidir cuando se ensamblan más tarde. Sin embargo, en teoría, los engranajes con tecnología de molienda de engranajes se pueden usar sin coincidir. Sin embargo, en la operación real, considerando la influencia de los errores de ensamblaje y la deformación del sistema, el modo de coincidencia aún se usa.

Planta de fabricación

China la primera en importar tecnología UMAC de EE. UU. Para engranajes hipoides.

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Engranajes espirales hipoides trato térmico
Taller de fabricación de engranajes espirales hipoides
mecanizado de engranajes espirales hipoides

Proceso de producción

materia prima

Materia prima

corte áspero

Corte áspero

torneado

Torneado

apagado y templado

Apagado y templado

molienda

Molienda

Regalo térmico

Regalo térmico

molienda de engranajes

Molienda de engranajes

pruebas

Pruebas

Inspección

Inspección de dimensiones y engranajes

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Proporcionaremos informes de calidad de competencia a los clientes antes de cada informe de envío, como el informe de dimensiones, el certificado de material, el informe del tratamiento térmico, el informe de precisión y los archivos de calidad requeridos de otros clientes.

Dibujo

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Informe de dimensión

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Informe de tratamiento térmico

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Informe de precisión

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Informe material

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Informe de detección de fallas

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interno

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