Breve descripción:

El engranaje cónico hipoide utilizado en dispositivos médicos como sillas de ruedas eléctricas. La razón es porque

1. el eje del engranaje cónico impulsor del engranaje hipoide está desplazado hacia abajo por un cierto desplazamiento con respecto al eje del engranaje impulsado, que es la característica principal que diferencia el engranaje hipoide del engranaje cónico en espiral. Esta característica puede reducir la posición del engranaje cónico impulsor y el eje de transmisión bajo la condición de garantizar una cierta distancia al suelo, bajando así el centro de gravedad de la carrocería y de todo el vehículo, lo que es beneficioso para mejorar la estabilidad de conducción del vehículo. .

2.El engranaje hipoide tiene buena estabilidad de trabajo y la resistencia a la flexión y la fuerza de contacto de los dientes del engranaje son altas, por lo que el ruido es pequeño y la vida útil es larga.

3. Cuando el engranaje hipoide está funcionando, hay un deslizamiento relativo relativamente grande entre las superficies de los dientes y su movimiento es tanto rodante como deslizante.


Detalle del producto

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¿Cómo producir engranajes cónicos hipoides?

Dos métodos de procesamiento de engranajes hipoides.

Elengranaje cónico hipoideFue introducido por Gleason Work en 1925 y se ha desarrollado durante muchos años. En la actualidad, hay muchos equipos nacionales que se pueden procesar, pero el procesamiento de alta precisión y alta gama lo realizan principalmente equipos extranjeros Gleason y Oerlikon. En términos de acabado, existen dos procesos principales de rectificado de engranajes y procesos de lapeado, pero los requisitos para el proceso de corte de engranajes son diferentes. Para el proceso de rectificado de engranajes, se recomienda utilizar fresado frontal para el proceso de corte de engranajes y se recomienda el proceso de lapeado. para enfrentar el cojeo.

El engranaje hipoideengranajesprocesados ​​por el tipo fresado frontal son dientes cónicos, y los engranajes procesados ​​por el tipo fresado frontal son dientes de igual altura, es decir, las alturas de los dientes en las caras extremas grande y pequeña son las mismas.

El proceso de procesamiento habitual es un mecanizado aproximado después del precalentamiento y luego un mecanizado final después del tratamiento térmico. Para el tipo de tallado frontal, es necesario traslaparlo y emparejarlo después de calentarlo. En términos generales, el par de engranajes rectificados juntos aún deben coincidir cuando se monten más adelante. Sin embargo, en teoría, los engranajes con tecnología de rectificado de engranajes se pueden utilizar sin coincidencia. Sin embargo, en la operación real, considerando la influencia de los errores de ensamblaje y la deformación del sistema, todavía se utiliza el modo de coincidencia.

Planta de fabricación

China el primero en importar tecnología UMAC estadounidense para engranajes hipoides.

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Tratamiento térmico de engranajes espirales hipoides
Taller de fabricación de engranajes espirales hipoides.
Mecanizado de engranajes espirales hipoides.

Proceso de producción

materia prima

Materia prima

corte áspero

Corte áspero

torneado

Torneado

temple y revenido

Temple y revenido

fresado de engranajes

Fresado de engranajes

Tratamiento térmico

Tratamiento térmico

rectificado de engranajes

Rectificado de engranajes

pruebas

Pruebas

Inspección

Inspección de dimensiones y engranajes

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Dibujo

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Informe de dimensiones

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Informe de tratamiento térmico

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Informe de precisión

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Informe de materiales

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Informe de detección de fallas

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interno

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paquete de madera

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