China Gear de piñón cónico de alta precisión utilizado en Gearmotor Factory and Fabricaters

Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en Gearmotor Imagen presentado

Descripción breve:

Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en Gearmotor Gearbox
Este engranaje de piñón cónico fue el módulo 1.25 con los dientes 16, que se usa en Gearmotor jugó la función como engranaje solar. El eje de engranaje helicoidal del piñón que se realizó mediante el manifiesto duro, la precisión que se cumple es ISO5-6. El material es 16MNCR5 con carburación de tratamiento térmico. La dureza es de 58-62 HRC para la superficie de los dientes.

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Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en Gearmotor
El engranaje de piñón helicoidal cónico es un tipo deengranaje cónicocon dientes helicoidales cortados en forma cónica. A diferencia de los engranajes biselados rectos, que se involucran abruptamente, los engranajes de piñón helicoidal cónico proporcionan una operación más suave y silenciosa debido a su diseño de dientes helicoidales. Este diseño permite un contacto gradual y continuo entre engranajes, reduciendo el ruido y la vibración. Se utilizan para transmitir movimiento entre ejes que no son paralelos, lo que los hace ideales para diferenciales automotrices y maquinaria de precisión. El ángulo helicoidal de los dientes ayuda a distribuir cargas de manera uniforme, mejorando la transmisión de torque y extendiendo la vida útil del engranaje. Los engranajes de piñones helicoidales cónicos se valoran por su eficiencia, durabilidad y capacidad para manejar aplicaciones de alto torque.

Proceso de producción:

Suministramos diferentes tipos de engranajes de piñones cónicos desde el rango del módulo 0.5, Módulo 0.75, Módulo 1, Moule 1.25 Mini engranajes.

Proceso de producción del eje de piñón cónico:

Toda la producción se realizó en casa desde forjar hasta las piezas de acabado. La inspección del proceso debe hacerse durante cada proceso y hacer registros. Los procesos de detalles son los siguientes:

1) Corte de material de acero de aleación 16MNCR5 más normalización

2) Mecanizado de torno en dimensiones ásperas

3) PROMPAR PRIMERO

4) Carburización 58-62HRC

5) OD ROLINing para terminar las dimensiones

6) Segunda vez en el maracito a la precisión requerida

7) Inspección final

8) Claro y paquete y marque

forja

Planta de fabricación

Perteniente Centro de mecanizado CNC CNC

Planta de fabricación:

Las diez principales empresas en China, equipadas con 1200 empleados, obtuvieron un total de 31 inventos y 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamiento térmico, equipos de inspección. Todos los procesos de materia prima hasta acabado se realizaron en casa, un equipo de ingeniería fuerte y un equipo de calidad para cumplir y más allá de los requisitos del cliente.

Inspección

Nos equipamos con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, Colin Begg P100/P65/P26 Centro de medición, instrumento de cilindricidad de margas alemanas, probador de rugosidad de Japón, perfilador óptico, proyector, máquina de medición, etc. para asegurarse de que la inspección final con precisión y completamente.

Informes

Proporcionaremos los informes a continuación, también los informes requeridos del cliente antes de cada envío para que el cliente lo revise y apruebe.