China Engranaje de piñón cónico de alta precisión utilizado en fábricas y fabricantes de motorreductores

Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en motorreductor Imagen destacada

Breve descripción:

Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en caja de cambios de motorreductor
Este engranaje de piñón cónico era un módulo 1.25 con dientes 16, que se usaba en el motorreductor desempeñaba la función de engranaje solar. El eje del engranaje helicoidal del piñón que se realizó mediante tallado duro, la precisión alcanzada es ISO5-6. El material es 16MnCr5 con carburación con tratamiento térmico . La dureza es 58-62HRC para la superficie de los dientes.

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Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en motorreductor
El piñón helicoidal cónico es un tipo deengranaje cónicocon dientes helicoidales cortados en forma cónica. A diferencia de los engranajes cónicos rectos, que se engranan abruptamente, los engranajes de piñón helicoidales cónicos brindan un funcionamiento más suave y silencioso debido a su diseño de dientes helicoidales. Este diseño permite un contacto gradual y continuo entre engranajes, reduciendo el ruido y la vibración. Se utilizan para transmitir movimiento entre ejes que no son paralelos, lo que los hace ideales para diferenciales automotrices y maquinaria de precisión. El ángulo helicoidal de los dientes ayuda a distribuir las cargas de manera uniforme, mejorando la transmisión del par y prolongando la vida útil del engranaje. Los engranajes de piñón helicoidales cónicos se valoran por su eficiencia, durabilidad y capacidad para manejar aplicaciones de alto torque.

Proceso de producción:

Suministramos diferentes tipos de piñones cónicos de la gama de miniejes de engranajes Módulo 0.5, Módulo 0.75, Módulo 1 y Moule 1.25.

Proceso de producción del eje de piñón cónico:

Toda la producción se realizó internamente desde la forja hasta las piezas terminadas. La inspección del proceso debe realizarse durante cada proceso y realizar registros. Los procesos detallados son los siguientes:

1) Corte de material de acero de aleación 16MnCr5 más normalización

2) Torno mecanizado en dimensiones aproximadas.

3) primera vez

4) Carburación 58-62HRC

5) Rectificado OD para terminar las dimensiones

6) Segunda vez, tallando con fuerza hasta obtener la precisión requerida

7) Inspección final

8) Limpiar, empaquetar y marcar.

forja

Planta de fabricación

Planta de fabricación:

Las diez principales empresas de China, equipadas con 1200 empleados, obtuvieron un total de 31 invenciones y 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamiento térmico y equipos de inspección. Todos los procesos, desde la materia prima hasta el acabado, se realizaron internamente, un sólido equipo de ingeniería y un equipo de calidad para cumplir y más allá de los requisitos del cliente.

Inspección

Contamos con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad German Marl, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc. Inspección precisa y completa.

Informes

Proporcionaremos los informes a continuación y los informes requeridos por el cliente antes de cada envío para que el cliente los verifique y apruebe.