Piñón cónico de alta precisión de China utilizado en fábricas y fabricantes de motorreductores

Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en motorreductor Imagen destacada

Descripción breve:

Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en cajas de engranajes de motorreductores
Este piñón cónico, de módulo 1,25 y 16 dientes, se utilizaba en motorreductores y cumplía la función de engranaje solar. El eje del piñón helicoidal, fabricado mediante tallado en duro, alcanza una precisión ISO5-6. El material es 16MnCr5 con cementación por tratamiento térmico. La dureza de la superficie de los dientes es de 58-62 HRC.

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Engranaje de piñón helicoidal cónico de alta precisión utilizado en motorreductores
El engranaje de piñón helicoidal cónico es un tipo deengranaje cónicoCon dientes helicoidales de forma cónica. A diferencia de los engranajes cónicos rectos, que engranan bruscamente, los piñones helicoidales cónicos ofrecen un funcionamiento más suave y silencioso gracias a su diseño de dientes helicoidales. Este diseño permite un contacto gradual y continuo entre los engranajes, reduciendo el ruido y la vibración. Se utilizan para transmitir movimiento entre ejes no paralelos, lo que los hace ideales para diferenciales automotrices y maquinaria de precisión. El ángulo helicoidal de los dientes ayuda a distribuir las cargas uniformemente, mejorando la transmisión de par y prolongando la vida útil del engranaje. Los piñones helicoidales cónicos son valorados por su eficiencia, durabilidad y capacidad para soportar aplicaciones de alto par.

Proceso de producción:

Suministramos diferentes tipos de engranajes de piñón cónico de la gama de módulos 0,5, 0,75, 1 y 1,25 mini ejes de engranajes.

Proceso de producción del eje de piñón cónico:

Toda la producción se realizó internamente, desde la forja hasta el acabado de las piezas. Se deben realizar inspecciones de proceso durante cada proceso y se deben registrar los procesos. Los detalles de los procesos se detallan a continuación:

1) Corte de material de acero de aleación 16MnCr5 más normalización

2) Mecanizado en torno en dimensiones aproximadas

3)Primera talla con fresadora

4)Carburación 58-62HRC

5) Rectificado OD para terminar las dimensiones

6)Segunda talla dura con la precisión requerida

7) Inspección final

8) Limpiar y empacar y marcar.

forja

Planta de fabricación

Planta de fabricación:

Las diez principales empresas de China, equipadas con 1200 empleados, obtuvieron un total de 31 inventos y 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamiento térmico, equipos de inspección. Todos los procesos desde la materia prima hasta el acabado se realizaron internamente, un sólido equipo de ingeniería y un equipo de calidad para cumplir y superar los requisitos del cliente.

Inspección

Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad Marl alemán, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc. para asegurarnos de que la inspección final sea precisa y completa.

Informes

Proporcionaremos a continuación los informes y también los informes requeridos por el cliente antes de cada envío para que el cliente los verifique y apruebe.