China Engranaje helicoidal utilizado en fábricas y fabricantes de cajas de cambios planetarias

Engranaje en espiga, engranajes helicoidales dobles, fresado, molienda, fresado Imagen destacada

Breve descripción:

Engranaje de doble hélice, también conocido como engranaje en espiga, es un tipo de engranaje utilizado en sistemas mecánicos para transmitir movimiento y torsión entre ejes. Se caracterizan por su distintivo patrón de dientes en espiga, que se asemeja a una serie de patrones en forma de V dispuestos en forma de “espiga” o estilo chevrón. Diseñados con un patrón de espiga único, estos engranajes ofrecen una transmisión de potencia suave y eficiente y un ruido reducido en comparación con los tradicionales. tipos de engranajes.

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Fabricación de engranajes en espigaproveedor de engranajes helicoidales dobles,
Fabricación de engranajes Belonengranajes en espigaImplica varios procesos, incluido el tallado con fresado, el rectificado y el fresado. El tallado con fresa se utiliza a menudo como proceso principal para dar forma a los dientes, donde una herramienta de fresado corta el perfil del engranaje en el metal. Sigue el pulido para refinar la superficie de los dientes, asegurando una alta precisión y un acabado suave, lo cual es crucial para minimizar la fricción. Finalmente, el fresado se puede aplicar para conseguir modificaciones específicas, potenciando la adaptabilidad del engranaje en maquinaria especializada.

Los engranajes en espiga son muy confiables en aplicaciones que requieren durabilidad y precisión, como motores marinos, maquinaria pesada y sistemas automotrices. Estos engranajes son ideales para industrias que priorizan operaciones robustas y silenciosas.

¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar el proceso de inspección del proceso? Este cuadro es claro de ver. El proceso importante paraengranajes cilíndricos¿Qué informes se deben crear durante cada proceso?

Aquí está todo el proceso de producción de esteengranaje helicoidal

1) Materia prima 8620H o 16MnCr5

1) forja

2) Normalización del precalentamiento

3) Torneado brusco

4) Terminar de girar

5) Tallado de engranajes

6) Tratamiento térmico de cementación 58-62HRC

7) Granallado

8) Rectificado de diámetro exterior y diámetro interior

9) Rectificado de engranajes helicoidales

10) Limpieza

11) Marcado

12) Paquete y almacén

Informes

Proporcionaremos archivos de calidad completa antes del envío para que el cliente los vea y apruebe.
1) dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3)Certificado de material
4) Informe de tratamiento térmico
5)Informe de precisión
6) Imágenes de partes, vídeos.

Planta de fabricación

Contamos con un área de 200000 metros cuadrados, también equipados con equipos avanzados de producción e inspección para satisfacer la demanda del cliente. Hemos introducido el tamaño más grande, el primer centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000 específico para engranajes desde la cooperación entre Gleason y Holler.

→ Cualquier módulo

→ Cualquier número de dientes

→ Máxima precisión DIN5

→ Alta eficiencia, alta precisión

Brindando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.

Taller de tallado, fresado y conformado de engranajes

Proceso de producción

forja

molienda

giro duro

tratamiento térmico

tallando

temple y revenido

giro suave

pruebas

Inspección

Contamos con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad German Marl, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc., para garantizar el resultado final. Inspección precisa y completa.