Proceso de producción de engranajes cónicos traslapados.

El proceso de producción de traslapado.engranajes cónicosimplica varios pasos para garantizar la precisión y la calidad. Aquí hay una descripción general del proceso:

Diseño: El primer paso es diseñar los engranajes cónicos de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación. Esto incluye determinar el perfil del diente, el diámetro, el paso y otras dimensiones.

Selección de materiales: Generalmente se utilizan materiales de aleación o acero de alta calidad para los engranajes cónicos traslapados debido a su resistencia y durabilidad.

Forja:El metal se calienta y se le da forma mediante fuerzas de compresión para crear la forma de engranaje deseada.

Torneado: torneado en desbaste: eliminación y conformación de material. Terminar el torneado: conseguir las dimensiones finales y acabado superficial de la pieza.

Molienda: Los espacios en blanco de los engranajes se cortan del material seleccionado mediante mecanizado CNC. Se trata de eliminar el exceso de material manteniendo la forma y las dimensiones deseadas.

Tratamiento térmico: Luego tratados térmicamente para mejorar su resistencia y dureza. El proceso de tratamiento térmico específico puede variar según el material utilizado.

Rectificado de diámetro exterior e interior: Ofrece ventajas en términos de precisión, versatilidad, acabado superficial y rentabilidad.

lapeado: El lapeado es un paso crucial en la producción de engranajes cónicos. Implica frotar los dientes del engranaje contra una herramienta de lapeado giratoria, generalmente hecha de un material blando como bronce o hierro fundido. El proceso de lapeado ayuda a lograr tolerancias estrictas, superficies lisas y patrones de contacto dental adecuados.

Proceso de limpieza: Elengranajes cónicospueden someterse a procesos de acabado como desbarbado, limpieza y tratamientos superficiales para mejorar su apariencia y proteger contra la corrosión.

Inspección: Después del lapeado, los engranajes se someten a una inspección minuciosa para comprobar si hay defectos o desviaciones de las especificaciones requeridas. Esto puede implicar una prueba de dimensiones, una prueba química, una prueba de precisión, una prueba de mallado, etc.

Calificación: Número de pieza grabado con láser según solicitud del cliente para una fácil identificación del producto.

Embalaje y almacenamiento:

Es importante tener en cuenta que los pasos anteriores proporcionan una descripción general del proceso de producción de traslapado.engranajes cónicos. Las técnicas y procesos exactos pueden variar según el fabricante específico y los requisitos de la aplicación.