Proceso de producción de engranajes cónicos lapeados

El proceso de producción del lapeadoengranajes cónicosImplica varios pasos para garantizar la precisión y la calidad. A continuación, se presenta una descripción general del proceso:

DiseñoEl primer paso es diseñar los engranajes cónicos según los requisitos específicos de la aplicación. Esto incluye determinar el perfil, el diámetro, el paso y otras dimensiones de los dientes.

Selección de materiales:Por lo general, se utilizan materiales de acero o aleación de alta calidad para engranajes cónicos pulidos debido a su resistencia y durabilidad.

Forja:El metal se calienta y se moldea utilizando fuerzas de compresión para crear la forma de engranaje deseada.

TorneadoTorneado de desbaste: eliminación de material y conformación. Torneado de acabado: obtención de las dimensiones finales y el acabado superficial de la pieza.

MoliendaLas piezas brutas del engranaje se cortan del material seleccionado mediante mecanizado CNC. Esto implica eliminar el exceso de material, manteniendo la forma y las dimensiones deseadas.

Tratamiento térmicoPosteriormente, se tratan térmicamente para aumentar su resistencia y dureza. El proceso específico de tratamiento térmico puede variar según el material utilizado.

Rectificado de diámetro exterior e interior:Ofrece ventajas en términos de precisión, versatilidad, acabado superficial y rentabilidad.

LapeadoEl lapeado es un paso crucial en la producción de engranajes cónicos. Consiste en frotar los dientes del engranaje contra una herramienta de lapeado giratoria, generalmente hecha de un material blando como bronce o hierro fundido. El proceso de lapeado ayuda a lograr tolerancias ajustadas, superficies lisas y un contacto adecuado entre los dientes.

Proceso de limpieza: Elengranajes cónicosPueden someterse a procesos de acabado como desbarbado, limpieza y tratamientos de superficie para mejorar su apariencia y protegerlos contra la corrosión.

InspecciónTras el lapeado, los engranajes se someten a una inspección exhaustiva para detectar defectos o desviaciones de las especificaciones requeridas. Esto puede incluir pruebas dimensionales, químicas, de precisión y de engrane, entre otras.

Calificación:Número de pieza grabado con láser según la solicitud del cliente para una más fácil identificación del producto.

Embalaje y almacenamiento:

Es importante tener en cuenta que los pasos anteriores proporcionan una descripción general del proceso de producción de piezas lapeadas.engranajes cónicosLas técnicas y procesos exactos pueden variar según el fabricante específico y los requisitos de la aplicación.