Grandeengranajes helicoidalesSon componentes esenciales en las cajas de engranajes industriales, conocidos por su eficiencia y capacidad para transmitir un alto par. Su exclusivo diseño de dientes, en ángulo con respecto al eje del engranaje, permite un engrane más suave y reduce el ruido en comparación con los engranajes rectos. Esta característica los hace ideales para aplicaciones que requieren precisión y fiabilidad, como en la fabricación y la maquinaria pesada. El diseño helicoidal también distribuye la carga entre múltiples dientes, lo que mejora la durabilidad y minimiza el desgaste. A medida que las industrias evolucionan, la demanda de sistemas de engranajes de alto rendimiento, incluidos los engranajes helicoidales de gran tamaño, sigue siendo crucial para lograr una eficiencia y un rendimiento óptimos en diversos sistemas mecánicos. Su capacidad de funcionamiento silencioso y eficiente los convierte en una opción esencial en las aplicaciones industriales modernas.
¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar la inspección? Este diagrama es claro. El proceso importante para engranajes cilíndricos. ¿Qué informes deben generarse durante cada proceso?
Aquí se muestra todo el proceso de producción de este engranaje helicoidal.
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización de precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
Proporcionaremos archivos de calidad completa antes del envío para que el cliente los vea y apruebe.
1)Dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3)Certificado de material
4)Informe de tratamiento térmico
5)Informe de precisión
6) Imágenes parciales, vídeos.
Contamos con una superficie de 200.000 metros cuadrados y contamos con equipos de producción e inspección de vanguardia para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos introducido el centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, el primero de China en su categoría, específico para engranajes, desde la colaboración entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Aportando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
forja
molienda
giro difícil
tratamiento térmico
tallado
Temple y revenido
torneado suave
pruebas
Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad Marl alemán, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc. para asegurarnos de que la inspección final sea precisa y completa.