Forja
La pieza en bruto se forja con una forma casi definitiva para que la raíz del diente mantenga un flujo de grano continuo.
Un juego de engranajes hipoides sitúa el eje del piñón por debajo del eje de la rueda, lo que permite que la transmisión quede más baja y que el piñón tenga más dientes con la misma relación. El desplazamiento es lo que diferencia la geometría de un par de engranajes cónicos espirales simples.
Un engranaje cónico espiral se define tanto por el acabado de sus dientes como por sus dimensiones. El trazado determina la precisión, el ruido y el coste alcanzables, por lo que se acuerda antes de la publicación del plano, en lugar de dejarlo en manos del taller.
| Ruta | Cómo se termina el diente | Elegido cuando | Limitación |
|---|---|---|---|
| Gleason doblóESTA PÁGINA | Los dientes se cortan, se endurecen y luego se pulen en pares coincidentes en una máquina de pulir Gleason. El par se frota junto con un compuesto abrasivo, de modo que el contacto se desarrolla en toda la superficie del diente y no solo donde la herramienta de corte lo dejó. | Funcionamiento silencioso a velocidad moderada; gran volumen; la clásica ruta de los automóviles y los motorreductores. | El lapeado corrige el contacto, no la geometría del diente cortado, por lo que la precisión alcanzable se establece antes del endurecimiento. |
| Terreno de Gleason | Tras el endurecimiento, los flancos de los dientes se rectifican en una rectificadora Gleason. El rectificado corrige la distorsión que produce el endurecimiento, de modo que el diente final se mantiene dentro de una tolerancia de perfil ajustada, en lugar de depender del lapeado para corregir el contacto. | Mayor velocidad, mayor precisión y menor ruido que el proceso de lapeado; la solución ideal para cajas de cambios que funcionan de forma continua. | El rectificado es un paso de acabado más lento y costoso, por lo que se elige cuando la precisión lo justifica. |
| Klingelnberg corte duro | Los dientes se cortan en bruto, se endurecen y luego se les da el acabado final mediante un mecanizado de precisión en una máquina Klingelnberg. El mecanizado del diente endurecido evita una operación de rectificado adicional y mantiene la superficie del diente libre de marcas de rectificado. | Acabados duros en zonas donde el rectificado es difícil, y para geometrías del sistema Klingelnberg. | El desbaste suave debe dejar la pieza correcta, por lo que el desbaste y el corte duro se planifican como una sola operación. |
Los valores que se muestran a continuación provienen del plano de este artículo. Si la página indica un material o un grado de precisión, se repite aquí; el resto de la información se confirmará con usted durante la revisión del plano, en lugar de asumirse a partir del catálogo.
| Artículo | Este producto | Cómo se confirma |
|---|---|---|
| Tipo de engranaje | Engranaje cónico espiral hipoide y piñón | Dibujo |
| Disposición de ejes | Eje del piñón descentrado; el descentramiento se indica en el dibujo. | Dibujo |
| Refinamiento | Doblados como un par emparejado | Informe de mallado |
| Material | Acero aleado de cementación según el dibujo | Certificado de material |
| Deber | Disposiciones de ejes y cajas de cambios con piñón rebajado | Dibujo |
| Alcance del suministro | Par emparejado | Informe de mallado |
La geometría hipoide añade variables que un conjunto espiral simple no tiene.
La distancia de desplazamiento es un parámetro de entrada del dibujo; al modificarla, cambia todo el patrón de contacto.
La posición del piñón, ya sea por encima o por debajo de la rueda, modifica la configuración de las herramientas.
El contacto hipoide tarda más en desarrollarse que un par espiral simple, y ese tiempo se refleja en el precio.
Ambos componentes deben provenir de la misma configuración, por lo que reemplazar solo el piñón rara vez resulta suficiente.
La mayoría de las quejas sobre los engranajes cónicos helicoidales provienen del montaje, no de los dientes. Estos son los tres puntos que un técnico debe controlar en la máquina.
El diente se corta, se endurece y luego se lapea contra su propio piñón. El lapeado es lo que crea el contacto en toda la superficie, de modo que el par resultante coincide en lugar de ser intercambiable.
La pieza en bruto se forja con una forma casi definitiva para que la raíz del diente mantenga un flujo de grano continuo.
El orificio, las caras y el hombro de montaje están torneados; estos se convierten en los puntos de referencia a partir de los cuales se cortan y miden los dientes.
Dientes en espiral mecanizados en una máquina Gleason según el cono de paso y la distancia de montaje indicadas en el dibujo.
Carburización, endurecimiento y revenido hasta alcanzar la profundidad de la capa y la dureza del núcleo especificadas.
Los diámetros del orificio y de posicionamiento se rectifican después del endurecimiento para que el engranaje gire con precisión respecto a sus referencias.
Chaveteros, roscas y elementos perforados mecanizados según el plano.
Las dos piezas se unen mediante un compuesto abrasivo, lo que genera contacto y produce holgura.
Marque la identificación del conjunto y el número de lote para que el par superpuesto permanezca unido durante el embalaje.
Limpiado, protegido contra la corrosión y embalado en caja interior, cartón y caja de madera.
La ruta determina qué controles se aplican. Cada conjunto se mide en el centro del engranaje y se acoplan las piezas; los resultados se entregan junto con la mercancía en lugar de conservarse internamente.
Diámetro del orificio, cara y distancia de montaje según el dibujo.Informe de dimensiones
Composición química y propiedades mecánicas de la barra en bruto.Certificado de material
Dureza superficial después del endurecimiento y el revenido.Informe de tratamiento térmico
Profundidad de la cavidad y microestructura del diente.Informe de tratamiento térmico
Rugosidad en los flancos tras el lapeado, que genera ruido.Informe de rugosidad
Precisión de los dientes y excentricidad en el centro de medición de engranajes.Informe de precisión
Patrón de contacto y holgura en el par ensamblado.Informe de mallado
Los engranajes cónicos espirales se eligen para una transmisión suave en ángulo recto a alta velocidad. Belon suministra engranajes a estas industrias.
Automotor
Construcción
Agricultura
MineríaUn par de engranajes cónicos espirales tiene ejes que se cruzan. Un par de engranajes hipoides tiene un desplazamiento, por lo que el eje del piñón no coincide con el eje de la rueda, lo que permite una transmisión más baja y un piñón más grande.
El contacto en un diente hipoide depende de cómo se hayan ajustado las dos piezas. El lapeado genera ese contacto bajo el desplazamiento que especifica el dibujo.
Rara vez resulta satisfactorio. El patrón de contacto pertenece al par, y la geometría hipoide es menos tolerante que un conjunto espiral simple.
El desplazamiento, la relación de transmisión, el número de dientes, la distancia de montaje, el material y el tratamiento térmico, además del uso al que está sometido el accionamiento.
Envíe el dibujo o el par desgastado junto con la distancia de montaje y la carga. De esta forma, se podrán confirmar la ruta, el material y la precisión en función de los requisitos reales de la máquina.