Venta caliente de ejes huecos de acero para cajas de cambios | Fábrica y fabricantes

Descripción breve:

Ejes huecos con brida de acero para reductores de caja de cambios
Este eje hueco se utiliza para motores de caja de engranajes. Está fabricado en acero C45 y cuenta con tratamiento térmico de temple y revenido.

La principal ventaja de la construcción característica del eje hueco es el enorme ahorro de peso que supone, lo cual resulta ventajoso no solo desde el punto de vista de la ingeniería, sino también desde el punto de vista funcional. El propio hueco ofrece otra ventaja: ahorra espacio, ya que permite alojar recursos operativos, medios o incluso elementos mecánicos como ejes y árboles, o bien utilizar el espacio de trabajo como canal.

El proceso de fabricación de un eje hueco es mucho más complejo que el de un eje macizo convencional. Además del espesor de la pared, el material, la carga presente y el par actuante, dimensiones como el diámetro y la longitud influyen considerablemente en la estabilidad del eje hueco.

El eje hueco constituye un componente esencial del motor de eje hueco, utilizado en vehículos eléctricos, como los trenes. Los ejes huecos también son adecuados para la construcción de plantillas y accesorios, así como de máquinas automáticas.

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Nuestra ingeniería de precisiónBrida y huecoEjesEstán diseñados específicamente para cajas de engranajes de alto rendimiento, lo que garantiza una transmisión de par suave, una excelente concentricidad y una larga vida útil. Fabricados en acero aleado de alta resistencia o acero inoxidable, estos ejes están mecanizados por CNC con tolerancias ajustadas y cuentan con tratamientos superficiales anticorrosivos.

El diseño de brida permite un montaje seguro y sencillo en las carcasas de engranajes, mientras que la estructura hueca reduce el peso total sin comprometer la resistencia. Ideal para aplicaciones en automatización, robótica, transportadores y maquinaria industrial.

Disponemos de longitudes, diámetros de orificio, chaveteros y acabados superficiales personalizables para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto. Compatible con configuraciones estándar de cajas de engranajes e interfaces de montaje estándar de la industria.

Proceso de producción:

1) Forja de materia prima 8620 en barra

2) Tratamiento de precalentamiento (normalización o temple)

3) Torneado para dimensiones aproximadas

4) Tallado de la estría (en el siguiente vídeo puedes ver cómo tallar la estría)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Tratamiento térmico de carburación

7) Pruebas

Planta de fabricación:

Las diez principales empresas de China, equipadas con 1200 empleados, obtuvieron un total de 31 inventos y 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamiento térmico, equipos de inspección. Todos los procesos desde la materia prima hasta el acabado se realizaron internamente, un sólido equipo de ingeniería y un equipo de calidad para cumplir y superar los requisitos del cliente.

Planta de fabricación

Taller de tallado, fresado y conformado de engranajes

Inspección

Informes

Proporcionaremos a continuación los informes y también los informes requeridos por el cliente antes de cada envío para que el cliente los verifique y apruebe.