Engranaje helicoidal cilíndrico de precisión para cajas de cambios
Cilíndricoengranajes helicoidales Son un pilar del diseño moderno de cajas de engranajes, ofreciendo un rendimiento y una eficiencia superiores. Diseñados con precisión, estos engranajes presentan un perfil de dientes helicoidal que permite un funcionamiento suave y silencioso al asegurar un engrane gradual entre los dientes. Este diseño reduce significativamente el ruido y la vibración, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta velocidad y carga.
Fabricados con materiales de alta resistencia, como acero aleado, y sometidos a avanzados procesos de tratamiento térmico, estos engranajes ofrecen una durabilidad, resistencia al desgaste y fiabilidad excepcionales. El rectificado de precisión y el fino acabado de la superficie de los dientes garantizan un engrane preciso, una alta transmisión de par y una distribución óptima de la carga, prolongando así la vida útil tanto del engranaje como de la caja de engranajes.
Los engranajes helicoidales cilíndricos se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la de maquinaria industrial y la energética. Su versatilidad los hace adecuados para diversas aplicaciones, desde cajas de engranajes compactas y de alta eficiencia en vehículos eléctricos hasta sistemas de transmisión de alta resistencia en equipos industriales.
Al combinar técnicas de fabricación de vanguardia con un riguroso control de calidad, nuestros engranajes helicoidales cilíndricos marcan la pauta en precisión y rendimiento. Tanto si diseña una nueva caja de engranajes como si optimiza un sistema existente, estos engranajes le ofrecen la fiabilidad y la eficiencia que necesita para alcanzar el éxito.
¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar la inspección? Este diagrama es claro. El proceso importante para engranajes cilíndricos. ¿Qué informes deben generarse durante cada proceso?
Aquí se muestra todo el proceso de producción de este engranaje helicoidal.
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización de precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
Proporcionaremos archivos de calidad completa antes del envío para que el cliente los vea y apruebe.
1)Dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3)Certificado de material
4)Informe de tratamiento térmico
5)Informe de precisión
6) Imágenes parciales, vídeos.
Contamos con una superficie de 200.000 metros cuadrados y contamos con equipos de producción e inspección de vanguardia para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos introducido el centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, el primero de China en su categoría, específico para engranajes, desde la colaboración entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Aportando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
forja
molienda
giro difícil
tratamiento térmico
tallado
Temple y revenido
torneado suave
pruebas
Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad Marl alemán, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc. para asegurarnos de que la inspección final sea precisa y completa.