Cada engranaje se somete a un meticuloso proceso de rectificado para lograr una precisión incomparable.Nuestras instalaciones de rectificado de última generación nos permiten mantener tolerancias estrictas, asegurando un ajuste perfecto y un engrane óptimo entre engranajes.Esto da como resultado una fricción reducida, una mayor eficiencia y una mayor vida útil del producto.
La combinación de la precisión de Gleason y la resistencia de la aleación 20CrMnTi garantiza confiabilidad a largo plazo, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
En nuestra empresa entendemos la importancia de la calidad y el rendimiento en la transmisión de engranajes.Es por eso que nuestros engranajes cónicos en espiral de precisión se fabrican con los más altos estándares, utilizando las últimas técnicas de fabricación y procesos de control de calidad.Cada equipo se prueba rigurosamente para garantizar que cumple con nuestros estrictos criterios de rendimiento, para que pueda tener total confianza en su rendimiento.
¿Qué tipo de informes se proporcionarán a los clientes antes del envío para rectificar engranajes cónicos en espiral grandes?
1) dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3) Certificado de material
4) Informe de tratamiento térmico
5) Informe de prueba ultrasónica (UT)
6) Informe de prueba de partículas magnéticas (MT)
Informe de prueba de mallado
Contamos con un área de 200000 metros cuadrados, también equipados con equipos avanzados de producción e inspección para satisfacer la demanda del cliente.Hemos introducido el tamaño más grande, el primer centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000 específico para engranajes de China desde la cooperación entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Brindando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
materia prima
corte áspero
torneado
temple y revenido
fresado de engranajes
Tratamiento térmico
fresado de engranajes
pruebas