Diseño OEM/ODM: Rectificado de engranajes cónicos de corona para reductores. En la era de las tecnologías interconectadas, comprendemos la importancia de la conectividad y la funcionalidad inteligente. Nuestros sistemas de engranajes están diseñados pensando en la compatibilidad, integrándose a la perfección con sistemas digitales de control y monitorización. Esta conectividad no solo facilita el uso, sino que también simplifica el mantenimiento predictivo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia general del sistema.
Como parte de nuestro compromiso con el control de calidad, implementamos rigurosos procedimientos de prueba durante todo el proceso de fabricación. Esto garantiza que cada sistema de engranajes que sale de nuestras instalaciones cumpla con los más altos estándares, lo que contribuye a nuestra reputación de fiabilidad y consistencia.
¿Qué tipo de informes se proporcionarán a los clientes antes del envío para moler materiales grandes?engranajes cónicos espirales ?
1) Dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3) Certificado de material
4) Informe de tratamiento térmico
5) Informe de prueba ultrasónica (UT)
6) Informe de prueba de partículas magnéticas (MT)
Informe de prueba de mallado
Contamos con una superficie de 200 000 metros cuadrados, equipada con tecnología de producción e inspección de vanguardia para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos incorporado las máquinas rectificadoras Klingelnberg de cinco ejes Gleason FT16000, las primeras de China específicas para engranajes, y máquinas de lapeado y corte duro, gracias a la colaboración entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Ofreciendo la productividad, flexibilidad y economía ideales para la producción en lotes pequeños.
materia prima
corte basto
torneado
temple y revenido
fresado de engranajes
Tratamiento térmico
rectificado de engranajes
pruebas