Fábrica y fabricantes chinos de carcasas internas para engranajes helicoidales DIN6 de alta precisión

Carcasa interna de engranajes helicoidales DIN6 para engranajes de alta precisión. Imagen destacada.

Breve descripción:

Carcasa interna de engranajes helicoidales DIN6 para engranajes de alta precisión
DIN6 es la precisión de laengranaje helicoidal interno. Normalmente tenemos dos maneras de lograr una alta precisión.

1) Tallado y rectificado de engranajes internos

2) Desbaste de potencia para engranajes internos

Sin embargo, para engranajes helicoidales internos pequeños, el tallado no es fácil de procesar, por lo que normalmente realizaríamos un desbaste mecánico para lograr una alta precisión y también una alta eficiencia. Para engranajes helicoidales internos grandes, utilizaremos el método de tallado más rectificado. Después del desbaste mecánico o el rectificado, el acero al carbono medio como el 42CrMo se nitrurará para aumentar la dureza y la resistencia.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

El engranaje anular se refiere a laengranaje internoen el mismo eje que el portaplanetarios en elengranaje planetarioTransmisión. Es un componente clave del sistema de transmisión, utilizado para transmitir la función de transmisión. Está compuesto por un semiacoplamiento con brida y dientes externos, y un anillo dentado interno con el mismo número de dientes. Se utiliza principalmente para el arranque del sistema de transmisión del motor.

El proceso de mecanizado delanillo engranajeIncluye los siguientes pasos:

1. Conformado preliminar por forja: seleccione acero disponible comercialmente, reserve un margen de acuerdo con los requisitos del plano y realice el conformado preliminar por forja.

2. Tratamiento de pulido: pulir y abrillantar la pieza de trabajo formada previamente en el paso A para eliminar rebabas superficiales y partículas de impurezas;

3. Utilice máquinas de conformado, desbaste eléctrico, torno vertical, taladrado y otros equipos para el mecanizado en bruto y de acabado para cumplir con los requisitos de diseño;

4. Tratamiento de nitruración suave: la pieza obtenida en el paso D se somete a un tratamiento de nitruración suave.

5. Granallado y tratamiento anticorrosión.

Planta de fabricación:

Tenemos tres líneas de producción para engranajes internos, también llamados engranajes anulares, como engranajes anulares rectos y engranajes anulares helicoidales. Por lo general, los engranajes anulares rectos se fabrican con nuestras máquinas de brochado para cumplir con la precisión ISO 8-9, si se realiza brochado más rectificado, lo que puede cumplir con la precisión ISO 5-6. Sin embargo, los engranajes anulares helicoidales se fabrican con nuestras máquinas de desbaste de potencia, que pueden cumplir bien con la precisión ISO 5-6, lo cual es más habitual para engranajes anulares helicoidales pequeños.

Taller de tallado, fresado y conformado de engranajes

Proceso de producción

Inspección

Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad alemán Marl, el probador de rugosidad japonés, el perfilómetro óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc., para garantizar que la inspección final sea precisa y completa.

Informes

Antes de cada envío, proporcionaremos los siguientes informes al cliente para que verifique los detalles y se asegure de que todo esté claro y listo para el envío.

1)Dibujo de burbujas

2)Dinforme de imension

3)HInforme de tratamiento de comer antes del tratamiento térmico

4)HInforme sobre el tratamiento de alimentación después del tratamiento térmico

5)Minforme material

6)Ainforme de precisión

7)Pimágenes y todos los videos de prueba como runout, Cilindricidad, etc.

8)Otros informes de pruebas según los requisitos del cliente, como el informe de detección de fallas.