Aquí hay algunos puntos clave sobre rectoengranajes de bisely su uso en herramientas eléctricas:

1. Diseño: los dientes en los engranajes biselos rectos son rectos y cortados en ángulo en la cara del engranaje. Esto les permite combinar con otro engranaje de bisel en un ángulo de 90 grados.
2. Función: se utilizan para cambiar la dirección de la transmisión de potencia mientras mantienen el par y la velocidad del eje de entrada. Esto es particularmente útil en herramientas eléctricas donde el espacio es limitado y se necesita una solución compacta.
3. Material: los engranajes bisel rectos se pueden hacer a partir de una variedad de materiales, que incluyen acero, aluminio y plástico, dependiendo de la aplicación y las cargas que necesitan manejar.
4. Fabricación: generalmente se fabrican utilizando procesos como fundición, forja o mecanizado. Luego se cortan los dientes con una máquina de cortar en marcha.
5. Mantenimiento: la lubricación adecuada es crucial para la longevidad de los engranajes biselados. Deben ser revisados ​​regularmente por desgaste y daños.
6. Aplicaciones: los engranajes bisel rectos se utilizan en una amplia gama de herramientas y maquinaria eléctricas, incluidas herramientas eléctricas, herramientas manuales y varios tipos de equipos industriales donde se requiere una unidad de ángulo recto.
7. Ventajas: ofrecen una solución compacta para la transmisión de energía del ángulo recto, son relativamente fáciles de fabricar y pueden diseñarse para manejar una gama de cargas de torque.
8. Desventajas: en comparación con otros tipos de engranajes, los engranajes bisel rectos pueden tener niveles de ruido más altos y son más propensos a usar si no se lubrican y mantienen adecuadamente.