¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar el proceso de inspección del proceso? Este gráfico es claro de ver. El proceso importante para los engranajes cilíndricos. ¿Qué informes se deben crear durante cada proceso?
Aquí está todo el proceso de producción paraengranaje helicoidal
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado brusco
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de cementación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y diámetro interior
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
Proporcionaremos archivos de calidad completa antes del envío para que el cliente los vea y apruebe.
1) dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3)Certificado de material
4) Informe de tratamiento térmico
5)Informe de precisión
6) Imágenes de partes, vídeos.
Nuestroengranajes helicoidalesestán diseñados con precisión a partir de materiales duraderos y de alta calidad para soportar las exigentes demandas del funcionamiento continuo en entornos húmedos. Con una excelente capacidad de carga y una mayor resistencia al desgaste, garantizan un rendimiento duradero incluso en condiciones de uso intensivo.
Estos engranajes se utilizan comúnmente en bombas de piscinas, sistemas de filtración y otros equipos que requieren un control de movimiento constante y eficiente. Diseñados para brindar durabilidad y eficiencia, nuestros engranajes helicoidales mejoran el rendimiento general de la caja de cambios, brindando un funcionamiento confiable en los años venideros.
Elija nuestros engranajes helicoidales para alimentar los sistemas de su piscina con calidad y confiabilidad inigualables.
Contamos con un área de 200000 metros cuadrados, también equipados con equipos avanzados de producción e inspección para satisfacer la demanda del cliente. Hemos introducido el tamaño más grande, el primer centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000 específico para engranajes desde la cooperación entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Brindando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
forja
molienda
giro duro
tratamiento térmico
tallando
temple y revenido
giro suave
pruebas
Contamos con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad German Marl, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc., para garantizar el resultado final. Inspección precisa y completa.