Los reductores cónicos espirales son un componente esencial en los sistemas de transmisión de engranajes de alto rendimiento, especialmente donde la precisión, la capacidad de par y el diseño compacto son esenciales. En Belon Gear, fabricamos reductores cónicos espirales de alta precisión, diseñados para cumplir con los requisitos más estrictos de los sistemas de control de movimiento y automatización industrial.
Caracterizados por sus dientes curvos y su suave engrane, los engranajes cónicos espirales ofrecen una distribución de carga superior, un funcionamiento más silencioso y una mayor transmisión de par en comparación con los engranajes cónicos rectos. Al integrarse en una caja reductora, estos engranajes reducen eficazmente la velocidad a la vez que maximizan el par de salida, lo que los hace ideales para aplicaciones en robótica, maquinaria CNC, equipos de envasado y sistemas aeroespaciales.
Belon Gear utiliza centros de mecanizado CNC avanzados y la tecnología de corte de engranajes espirales de Gleason para producir engranajes cónicos con tolerancias extremadamente ajustadas y un acabado superficial perfecto. Nuestros procesos de tratamiento térmico, que incluyen carburación y temple, garantizan una excepcional resistencia al desgaste y una larga vida útil, incluso en entornos de alta carga o funcionamiento continuo.
Para satisfacer las diversas necesidades de fabricantes de equipos originales (OEM) e integradores de sistemas globales, ofrecemos personalización completa en cuanto a dimensiones de engranajes, módulo, ángulo espiral, patrón de contacto dentado y selección de materiales. Todos los engranajes se someten a rigurosas inspecciones de calidad, que incluyen medición de coordenadas 3D, pruebas del patrón de contacto dentado y análisis de ruido y vibraciones.
¿Qué tipo de informes se proporcionarán a los clientes antes del envío para moler piezas grandes?engranajes cónicos espirales ?
1.Dibujo de burbujas
2. Informe de dimensión
3. Certificado de material
4. Informe de tratamiento térmico
5. Informe de prueba ultrasónica (UT)
6. Informe de prueba de partículas magnéticas (MT)
Informe de prueba de mallado
Contamos con una superficie de 200.000 metros cuadrados y contamos con equipos de producción e inspección de vanguardia para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos introducido el centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, el más grande de China, específico para engranajes, desde la colaboración entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes de engranajes
→ Máxima precisión DIN5-6
→ Alta eficiencia, alta precisión
Aportando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
Forja
Torneado
Molienda
Tratamiento térmico
Rectificado de diámetro exterior e interior
Lapeado