En una era de tecnologías interconectadas, entendemos la importancia de la conectividad y la funcionalidad inteligente. Nuestros sistemas de engranajes están diseñados teniendo en cuenta la compatibilidad, integrándose perfectamente con los sistemas de control y monitoreo digitales. Esta conectividad no solo mejora la facilidad de uso sino que también facilita el mantenimiento predictivo, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del sistema.
Como parte de nuestro compromiso con el control de calidad, implementamos rigurosos procedimientos de prueba durante todo el proceso de fabricación. Esto garantiza que cada sistema de engranajes que sale de nuestras instalaciones cumple con los más altos estándares, contribuyendo a una reputación de confiabilidad y consistencia.
¿Qué tipo de informes se proporcionarán a los clientes antes del envío para moler grandes cantidades?engranajes cónicos en espiral ?
1) dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3) Certificado de material
4) Informe de tratamiento térmico
5) Informe de prueba ultrasónica (UT)
6) Informe de prueba de partículas magnéticas (MT)
Informe de prueba de mallado
Contamos con un área de 200000 metros cuadrados, también equipados con equipos avanzados de producción e inspección para satisfacer la demanda del cliente. Hemos introducido el tamaño más grande, el primer centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000 específico para engranajes desde la cooperación entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Brindando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
materia prima
corte áspero
torneado
temple y revenido
fresado de engranajes
Tratamiento térmico
rectificado de engranajes
pruebas