Descripción breve:

Juego de engranajes planetarios, engranajes internos para caja de engranajes planetarios robóticos, juego de engranajes planetarios para caja de engranajes planetarios, este juego de engranajes planetarios contiene 3 partes, engranaje solar, engranajes rectos, rueda dentada planetaria y engranaje anular.

Engranaje de anillo planetario:

Material: acero 8620H, 4140

Precisión: ISO8

Engranaje planetario, engranaje solar:

Tratamiento térmico de endurecimiento superficial 58-62HRC y revenido, nitruración 600-750HV

Módulo de engranajes internos: se pueden personalizar las cantidades de dientes de engranaje

El módulo M0,3 a M35max se puede personalizar según las necesidades del cliente.

El material se puede personalizar: acero de aleación, acero inoxidable, latón, cobre bzone, etc.

 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Engranaje planetarioLos engranajes internos fijos son un componente crucial de las cajas de engranajes planetarios, ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren alta densidad de par y un diseño compacto. Estos engranajes internos, también conocidos como engranajes anulares, presentan dientes en su superficie interior y trabajan en conjunto con el engranaje solar y los engranajes planetarios (engranaje epicicloidal) para distribuir la potencia.

Fabricados con materiales de alta resistencia, como acero aleado o metales endurecidos, los engranajes internos están diseñados para soportar cargas exigentes manteniendo una alineación precisa. Permiten una transferencia de par suave, altas relaciones de transmisión y una reducción de la vibración, lo que los hace ideales para industrias como la robótica, la automoción, la aeroespacial y las energías renovables.

Personalizables en tamaño, perfil dentado y material, estos engranajes se adaptan a requisitos específicos para diversas aplicaciones. Ya sea para reducción de velocidad, amplificación de par u optimización energética, los conjuntos de engranajes planetarios...engranajes internos son fundamentales para lograr un rendimiento y una confiabilidad excepcionales.

Aplicación de engranajes planetarios:

Los sistemas de engranajes planetarios son valorados por su estructura compacta, alta capacidad de par y eficiencia de transmisión. Estas ventajas los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales, entre ellas:

1. Automatización industrial
Los engranajes planetarios se utilizan en cajas de engranajes de precisión para brazos robóticos, transportadores y maquinaria CNC. Su diseño permite un control preciso del movimiento y una alta capacidad de carga.

2. Industria automotriz
Se utilizan ampliamente en transmisiones automáticas, transmisiones de vehículos eléctricos y mecanismos diferenciales. Los engranajes planetarios ayudan a optimizar la transmisión de potencia, a la vez que reducen el tamaño y el peso.

3. Aeroespacial y Defensa
Estos engranajes se utilizan en sistemas de actuación de aeronaves, mecanismos de orientación por satélite y controles de UAV (drones), donde la precisión y los componentes livianos son esenciales.

4. Construcción y equipo pesado
Los reductores planetarios se integran en accionamientos hidráulicos, excavadoras, grúas y perforadoras. Ofrecen un alto par en un tamaño compacto, ideal para entornos de trabajo pesado.

5. Energía renovable
En las turbinas eólicas, se utilizan engranajes planetarios en los accionamientos de paso y guiñada para garantizar un ajuste fiable de los ángulos y la dirección de las palas bajo cargas de viento variables.

6. Aplicaciones marinas y offshore
Se encuentran en cabrestantes, unidades de propulsión y sistemas de posicionamiento. Su capacidad para generar un par potente en un formato compacto los hace ideales para equipos a bordo y submarinos.

7. Equipo médico
Los engranajes planetarios se utilizan en robots quirúrgicos, sistemas de imágenes y otros dispositivos de diagnóstico que requieren movimientos suaves, silenciosos y precisos.

Conjunto de engranajes planetarios para caja de engranajes planetarios. ¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar la inspección? Este diagrama es fácil de entender. El proceso importante para...engranajes cilíndricos ¿Qué informes se deben crear durante cada proceso?

Aquí4

Proceso de producción:

forja
Temple y revenido
torneado suave
tallado
tratamiento térmico
torneado duro
molienda
pruebas

Planta de fabricación:

Las diez principales empresas de China, equipadas con 1200 empleados, obtuvieron un total de 31 inventos y 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamiento térmico, equipos de inspección. Todos los procesos desde la materia prima hasta el acabado se realizaron internamente, un sólido equipo de ingeniería y un equipo de calidad para cumplir y superar los requisitos del cliente.

Engranaje cilíndrico
Centro de mecanizado CNC belongear
tratamiento térmico belongear
Taller de molienda de belongear
almacén y paquetería

Inspección

Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad Marl alemán, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc. para asegurarnos de que la inspección final sea precisa y completa.

inspección de engranajes cilíndricos

Informes

Proporcionaremos a continuación los informes y también los informes requeridos por el cliente antes de cada envío para que el cliente los verifique y apruebe.

工作簿1

Paquetes

interno

Paquete interior

Aquí16

Paquete interior

Caja de cartón

Caja de cartón

paquete de madera

Paquete de madera

Nuestro programa de video

Engranaje de trinquete y engranaje recto para minería

Eje de engranaje y engranaje helicoidal de motorreductor pequeño

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