Tipos de engranajes, materiales de engranaje, especificaciones de diseño y aplicaciones
Los engranajes son componentes esenciales para la transmisión de energía. Determinan el par, la velocidad y la dirección de rotación de todos los elementos de la máquina conducidos. En términos generales, los engranajes se pueden clasificar en cinco tipos principales: engranajes espolones,engranajes de bisel, engranajes helicoidales, bastidores y engranajes de gusanos. La selección de tipos de engranajes puede ser bastante compleja y no es un proceso sencillo. Depende de varios factores, incluido el espacio físico, la disposición del eje, la precisión de la carga de la relación de engranaje y los niveles de calidad.
Tipos de engranajes utilizados en la transmisión de potencia mecánica
Dependiendo de las aplicaciones industriales, muchos engranajes se fabrican utilizando diferentes materiales y especificaciones de rendimiento. Estos engranajes vienen en varias capacidades, tamaños y relaciones de velocidad, pero generalmente funcionan para convertir la entrada de un motor principal en salida con alto par y bajas RPM. Desde la agricultura hasta la aeroespacial, y desde la minería hasta las industrias de papel y pulpa, estos tipos de equipos se utilizan en casi todos los sectores.
Los engranajes espolones son engranajes con dientes radiales utilizados para transmitir potencia y movimiento entre ejes paralelos. Se usan ampliamente para la reducción o aumento de la velocidad, alto par y resolución en los sistemas de posicionamiento. Estos engranajes se pueden montar en cubos o ejes y vienen en diferentes tamaños, diseños y formas, ofreciendo diversas características y funcionalidades para cumplir con diferentes requisitos industriales.
Engranajes de bisel
Los engranajes de bisel son dispositivos mecánicos utilizados para transmitir energía mecánica y movimiento. Se usan ampliamente para transferir la potencia y el movimiento entre los ejes no paralelos y están diseñados para transmitir el movimiento entre los ejes de intersección, generalmente en ángulo recto. Los dientes en los engranajes biselados pueden ser rectos, espirales o hipoides. Los engranajes de bisel son adecuados cuando es necesario cambiar la dirección de la rotación del eje.
Los engranajes helicoidales son un tipo de engranaje popular donde los dientes se cortan en un ángulo determinado, lo que permite un malhumorado más suave y más tranquilo entre los engranajes. Los engranajes helicoidales son una mejora sobre los engranajes espolones. Los dientes en engranajes helicoidales están en ángulo para alinearse con el eje de engranaje. Cuando dos dientes en una malla del sistema de engranajes, el contacto comienza en un extremo de los dientes y se extiende gradualmente a medida que los engranajes giran hasta que los dos dientes estén completamente comprometidos. Los engranajes vienen en diferentes tamaños, formas y diseños para cumplir con las especificaciones del cliente.
Engranajes de estanterías y piñones
Los engranajes de bastidor y piñón se usan comúnmente para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal. Una rejilla es una barra plana con dientes que encajan con los dientes de un engranaje de piñón pequeño. Es un tipo de engranaje con un radio infinito. Estos engranajes están diseñados para adaptarse a varias aplicaciones.
Engranajes de gusano
Los engranajes de gusano se usan junto con tornillos de gusano para reducir significativamente la velocidad de rotación o permitir una mayor transmisión de par. Pueden lograr relaciones de marcha más altas que los engranajes del mismo tamaño.
Engranaje del sector
Los engranajes del sector son esencialmente un subconjunto de engranajes. Estos engranajes consisten en numerosas partes y son un segmento de un círculo. Los engranajes del sector están conectados a los brazos de las ruedas de agua o las ruedas de arrastre. Tienen un componente que recibe o transmite movimiento alternativo de la marcha. Los engranajes del sector también incluyen un anillo o engranaje en forma de sector, y la periferia también está dada de engranaje. Los engranajes del sector vienen con varios tratamientos superficiales, como no tratados o tratados con calor, y pueden diseñarse como componentes individuales o como sistemas de engranajes completos.
Niveles de precisión de Gear
Al clasificar los engranajes del mismo tipo según la precisión del engranaje, se utilizan calificaciones de precisión. Las calificaciones de precisión se definen por varios estándares como ISO, DIN, JIS y AGMA. Las calificaciones de precisión de JIS especifican tolerancias para el error de tono, el error del perfil del diente, la desviación del ángulo de la hélice y el error de la agitación radial.
Materiales utilizados
Estos engranajes se pueden hacer de materiales de alta calidad que incluyen acero inoxidable, acero, hierro fundido, acero endurecido y latón, dependiendo de la aplicación.
Aplicaciones de engranajes helicoidales
Aplicación de engranajesse utilizan en campos donde la transmisión de alta velocidad, de alta potencia o reducción de ruido es crucial, como en: automotriz, textiles, transportadores aeroespaciales, ingeniería industrial, industria azucarera, industria eléctrica, turbinas eólicas, industria marina, etc.
Tiempo de publicación: sep-03-2024