Tipos de engranajes, materiales de engranajes, especificaciones de diseño y aplicaciones
Los engranajes son componentes esenciales para la transmisión de potencia. Determinan el par, la velocidad y el sentido de giro de todos los elementos accionados de la máquina. En términos generales, los engranajes se pueden clasificar en cinco tipos principales: engranajes rectos,engranajes cónicos, engranajes helicoidales, cremalleras y engranajes helicoidales. La selección de tipos de engranajes puede ser bastante compleja y no es un proceso sencillo. Depende de varios factores, incluido el espacio físico, la disposición del eje, la precisión de la carga de la relación de transmisión y los niveles de calidad.
Tipos de engranajes utilizados en la transmisión de potencia mecánica
Dependiendo de las aplicaciones industriales, muchos engranajes se fabrican con diferentes materiales y especificaciones de rendimiento. Estos engranajes vienen en varias capacidades, tamaños y relaciones de velocidad, pero generalmente funcionan para convertir la entrada de un motor primario en salida con alto torque y bajas RPM. Desde la agricultura hasta la industria aeroespacial, y desde la minería hasta las industrias del papel y la pulpa, estos tipos de engranajes se utilizan en casi todos los sectores.
Los engranajes rectos son engranajes con dientes radiales que se utilizan para transmitir potencia y movimiento entre ejes paralelos. Se utilizan ampliamente para reducción o aumento de velocidad, alto par y resolución en sistemas de posicionamiento. Estos engranajes se pueden montar en cubos o ejes y vienen en diferentes tamaños, diseños y formas, ofreciendo diversas características y funcionalidades para satisfacer diferentes requisitos industriales.
Engranajes cónicos
Los engranajes cónicos son dispositivos mecánicos que se utilizan para transmitir potencia y movimiento mecánicos. Se utilizan ampliamente para transferir potencia y movimiento entre ejes no paralelos y están diseñados para transmitir movimiento entre ejes que se cruzan, generalmente en ángulo recto. Los dientes de los engranajes cónicos pueden ser rectos, espirales o hipoides. Los engranajes cónicos son adecuados cuando es necesario cambiar la dirección de rotación del eje.
Los engranajes helicoidales son un tipo popular de engranaje en el que los dientes se cortan en un ángulo determinado, lo que permite un engrane más suave y silencioso entre los engranajes. Los engranajes helicoidales son una mejora con respecto a los engranajes rectos. Los dientes de los engranajes helicoidales están en ángulo para alinearse con el eje del engranaje. Cuando dos dientes en un sistema de engranajes engranan, el contacto comienza en un extremo de los dientes y se extiende gradualmente a medida que los engranajes giran hasta que los dos dientes están completamente engranados. Los engranajes vienen en diferentes tamaños, formas y diseños para cumplir con las especificaciones del cliente.
Engranajes de piñón y cremallera
Los engranajes de piñón y cremallera se utilizan comúnmente para convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal. Una cremallera es una barra plana con dientes que engranan con los dientes de un piñón pequeño. Es un tipo de engranaje con un radio infinito. Estos engranajes están diseñados para adaptarse a diversas aplicaciones.
Engranajes helicoidales
Los engranajes helicoidales se utilizan junto con tornillos helicoidales para reducir significativamente la velocidad de rotación o permitir una mayor transmisión de par. Pueden lograr relaciones de transmisión más altas que los engranajes del mismo tamaño.
Engranajes sectoriales
Los engranajes sectoriales son esencialmente un subconjunto de engranajes. Estos engranajes constan de numerosas partes y son un segmento de círculo. Los engranajes sectoriales están conectados a los brazos de ruedas hidráulicas o ruedas de arrastre. Tienen un componente que recibe o transmite el movimiento alternativo del engranaje. Los engranajes sectoriales también incluyen un anillo o engranaje en forma de sector, y la periferia también tiene dientes de engranaje. Los engranajes sectoriales vienen con varios tratamientos superficiales, como sin tratar o con tratamiento térmico, y pueden diseñarse como componentes individuales o como sistemas de engranajes completos.
Niveles de precisión de engranajes
Al clasificar engranajes del mismo tipo según su precisión, se utilizan grados de precisión. Los grados de precisión están definidos por varios estándares como ISO, DIN, JIS y AGMA. Las calidades de precisión JIS especifican tolerancias para el error de paso, el error del perfil del diente, la desviación del ángulo de la hélice y el error de descentramiento radial.
Materiales utilizados
Estos engranajes pueden fabricarse con materiales de alta calidad, incluidos acero inoxidable, acero, hierro fundido, acero endurecido y latón, según la aplicación.
Aplicaciones de engranajes helicoidales
Aplicación de engranajesse utilizan en campos donde la transmisión de alta velocidad y alta potencia o la reducción de ruido son cruciales, como en: automoción, textiles, transportadores aeroespaciales, ingeniería industrial, industria azucarera, industria energética, turbinas eólicas, industria marina, etc.
Hora de publicación: 03-sep-2024