Tipos de engranajes, materiales de engranajes, especificaciones de diseño y aplicaciones
Los engranajes son componentes esenciales para la transmisión de potencia. Determinan el par, la velocidad y el sentido de giro de todos los elementos accionados de la máquina. En términos generales, los engranajes se pueden clasificar en cinco tipos principales: engranajes rectos,engranajes cónicosEngranajes helicoidales, cremalleras y sinfín. La selección de los tipos de engranajes puede ser bastante compleja y no es un proceso sencillo. Depende de diversos factores, como el espacio físico, la disposición de los ejes, la relación de transmisión, la precisión de la carga y los niveles de calidad.
Tipos de engranajes utilizados en la transmisión de potencia mecánica
Dependiendo de las aplicaciones industriales, muchos engranajes se fabrican con diferentes materiales y especificaciones de rendimiento. Estos engranajes vienen en diversas capacidades, tamaños y relaciones de velocidad, pero generalmente funcionan para convertir la entrada de un motor primario en salida con alto par y bajas RPM. Desde la agricultura hasta la industria aeroespacial, y desde la minería hasta la industria papelera y de pulpa, estos tipos de engranajes se utilizan en casi todos los sectores.
Los engranajes rectos son engranajes con dientes radiales que se utilizan para transmitir potencia y movimiento entre ejes paralelos. Se utilizan ampliamente para reducir o aumentar la velocidad, lograr un alto par y lograr alta resolución en sistemas de posicionamiento. Estos engranajes pueden montarse en cubos o ejes y vienen en diferentes tamaños, diseños y formas, ofreciendo diversas características y funcionalidades para satisfacer diferentes requisitos industriales.
Engranajes cónicos
Los engranajes cónicos son dispositivos mecánicos que se utilizan para transmitir potencia y movimiento. Se utilizan ampliamente para transferir potencia y movimiento entre ejes no paralelos y están diseñados para transmitir movimiento entre ejes que se intersecan, generalmente en ángulo recto. Los dientes de los engranajes cónicos pueden ser rectos, espirales o hipoides. Son adecuados cuando es necesario cambiar la dirección de rotación del eje.
Los engranajes helicoidales son un tipo popular de engranaje, cuyos dientes están cortados en un ángulo determinado, lo que permite un engrane más suave y silencioso. Los engranajes helicoidales son una mejora con respecto a los engranajes rectos. Los dientes de los engranajes helicoidales están en ángulo para alinearse con el eje del engranaje. Cuando dos dientes de un sistema de engranajes engranan, el contacto comienza en un extremo y se extiende gradualmente a medida que los engranajes giran hasta que ambos dientes están completamente engranados. Los engranajes vienen en diferentes tamaños, formas y diseños para satisfacer las especificaciones del cliente.
Engranajes de cremallera y piñón
Los engranajes de cremallera y piñón se utilizan comúnmente para convertir el movimiento rotatorio en movimiento lineal. Una cremallera es una barra plana con dientes que engranan con los dientes de un pequeño piñón. Es un tipo de engranaje con radio infinito. Estos engranajes están diseñados para diversas aplicaciones.
Engranajes helicoidales
Los engranajes sinfín se utilizan junto con tornillos sinfín para reducir significativamente la velocidad de rotación o permitir una mayor transmisión de par. Permiten relaciones de transmisión más altas que los engranajes del mismo tamaño.
Engranajes del sector
Los engranajes sectoriales son esencialmente un subconjunto de los engranajes. Constan de numerosas piezas y son un segmento de círculo. Están conectados a los brazos de ruedas hidráulicas o de arrastre. Tienen un componente que recibe o transmite el movimiento alternativo del engranaje. Los engranajes sectoriales también incluyen un anillo o engranaje con forma de sector, y la periferia también presenta dientes. Los engranajes sectoriales presentan diversos tratamientos superficiales, como sin tratar o con tratamiento térmico, y pueden diseñarse como componentes individuales o como sistemas completos de engranajes.
Niveles de precisión de engranajes
Al clasificar engranajes del mismo tipo según su precisión, se utilizan grados de precisión. Estos grados se definen en diversas normas, como ISO, DIN, JIS y AGMA. Los grados de precisión JIS especifican tolerancias para errores de paso, errores de perfil de diente, desviación del ángulo de hélice y errores de descentramiento radial.
Materiales utilizados
Estos engranajes pueden fabricarse con materiales de alta calidad, incluido acero inoxidable, acero, hierro fundido, acero endurecido y latón, según la aplicación.
Aplicaciones de engranajes helicoidales
Aplicación de engranajesSe utilizan en campos donde la transmisión de alta velocidad y alta potencia o la reducción de ruido son cruciales, como en: Automotriz, Textiles, Transportadores aeroespaciales, Ingeniería industrial, Industria azucarera, Industria energética, Turbinas eólicas, Industria marina, etc.
Hora de publicación: 03-sep-2024