Engranaje internoson un tipo de engranaje donde se cortan los dientes en el interior de un cilindro o cono, a diferencia de los engranajes externos donde los dientes están en el exterior. Se combinan con engranajes externos, y su diseño les permite transmitir movimiento y potencia en varios sistemas mecánicos.

Hay varias aplicaciones para engranajes internos:

1. Sistemas de engranajes planetarios: los engranajes internos se usan comúnmente en los sistemas de engranajes planetarios, donde se mezclan con el engranaje solar y los engranajes del planeta. Esta disposición permite trenes de engranajes compactos y versátiles, a menudo utilizados en transmisiones automotrices y maquinaria industrial.
2. Transmisión de potencia: se pueden usar engranajes internos para transmitir energía entre ejes paralelos o de intersección. A menudo se emplean en situaciones donde las limitaciones de espacio o los requisitos de torque específicos requieren su uso.
3. Reducción o aumento de velocidad: Engranaje internoSe puede usar para aumentar o disminuir la velocidad de rotación dependiendo de su configuración y malla con engranajes externos.
4. Control de movimiento: en robótica y automatización, se utilizan engranajes internos para un control de movimiento preciso, asegurando un movimiento suave y preciso en armas robóticas, máquinas CNC y otros sistemas automatizados.
5. Mecanismos diferenciales: los engranajes internos también se pueden encontrar en mecanismos diferenciales, como los utilizados en las transmisiones automotrices, para distribuir potencia y par entre las ruedas al tiempo que les permite girar a diferentes velocidades.
6. In robótica y automatización, los engranajes internos se usan ampliamente para lograr movimientos precisos dentro de espacios limitados. Los brazos robóticos, por ejemplo, usan engranajes internos con frecuencia en sus actuadores para proporcionar una posición precisa con una reacción mínima, permitiendo un movimiento más suave y más controlado. La naturaleza compacta de los engranajes internos ayuda a los ingenieros a integrar sistemas de engranajes complejos en ensamblajes más pequeños, lo que permite a los robots mantener un alto grado de agilidad y eficiencia sin sacrificar la energía o el control.
7. Engranaje interno también son una opción popular enVehículos eléctricos (EV), especialmente en cajas de engranajes diseñadas para manejar altas velocidades de rotación. Los motores EV a menudo operan a velocidades mucho más altas que los motores de combustión interna, por lo que los engranajes internos, combinados con los sistemas de engranajes planetarios, son esenciales para reducir la velocidad mientras amplifican el torque. Esta configuración mejora la eficiencia energética, lo que lleva a una entrega de energía más suave y una duración extendida de la batería.
8. In prensas de impresiónymaquinaria textil, donde la alta precisión es crítica, los engranajes internos se utilizan en sistemas que necesitan mantener la rotación y la velocidad sincronizadas. La configuración interna del engranaje ayuda a lograr la consistencia y la precisión en movimiento, contribuyendo a la calidad del producto final, ya sea materiales impresos o textiles. Su forma compacta y sus capacidades eficientes de intercambio de carga permiten que estas máquinas funcionen a altas velocidades sin arriesgar desalineación o desgaste excesivo.

   Además,equipo médicoAl igual que los robots quirúrgicos y los sistemas de imágenes a menudo utilizan engranajes internos en sus actuadores para un movimiento preciso y controlado dentro de espacios compactos. Los engranajes internos ayudan a mantener la precisión y la estabilidad, que son vitales para operaciones delicadas, diagnósticos y seguridad del paciente.

El diseño y la fabricación de engranajes internos pueden ser más complejos que los engranajes externos debido a la dificultad de acceder al interior del engranaje durante el mecanizado. Sin embargo, ofrecen ventajas en ciertas aplicaciones, como compacidad, mayor capacidad de transmisión de par y operación más suave.