Engranajes internosSon un tipo de engranaje cuyos dientes están tallados en el interior de un cilindro o cono, a diferencia de los engranajes externos, cuyos dientes están en el exterior. Engranan con engranajes externos y su diseño les permite transmitir movimiento y potencia en diversos sistemas mecánicos.

Existen varias aplicaciones para los engranajes internos:

1. Sistemas de engranajes planetarios: Los engranajes internos se utilizan comúnmente en sistemas de engranajes planetarios, donde engranan con el engranaje solar y los planetarios. Esta disposición permite trenes de engranajes compactos y versátiles, frecuentemente utilizados en transmisiones de automóviles y maquinaria industrial.
2. Transmisión de potencia: Los engranajes internos se pueden utilizar para transmitir potencia entre ejes paralelos o intersecantes. Suelen emplearse cuando las limitaciones de espacio o los requisitos específicos de par lo exigen.
3. Reducción o aumento de velocidad: Engranajes internosSe pueden utilizar para aumentar o disminuir la velocidad de rotación dependiendo de su configuración y engrane con engranajes externos.
4. Control de movimiento: en robótica y automatización, se utilizan engranajes internos para un control de movimiento preciso, lo que garantiza un movimiento suave y preciso en brazos robóticos, máquinas CNC y otros sistemas automatizados.
5. Mecanismos diferenciales: También se pueden encontrar engranajes internos en los mecanismos diferenciales, como los que se utilizan en las transmisiones de los automóviles, para distribuir la potencia y el torque entre las ruedas y al mismo tiempo permitirles girar a diferentes velocidades.
6. In robótica y automatizaciónLos engranajes internos se utilizan ampliamente para lograr movimientos precisos en espacios reducidos. Los brazos robóticos, por ejemplo, suelen utilizar engranajes internos en sus actuadores para proporcionar un posicionamiento preciso con mínima holgura, lo que permite un movimiento más suave y controlado. La naturaleza compacta de los engranajes internos ayuda a los ingenieros a integrar sistemas de engranajes complejos en conjuntos más pequeños, lo que permite a los robots mantener un alto grado de agilidad y eficiencia sin sacrificar potencia ni control.
7. Engranajes internos También son una opción popular envehículos eléctricos (VE), especialmente en cajas de cambios diseñadas para manejar altas velocidades de rotación. Los motores de vehículos eléctricos suelen operar a velocidades mucho mayores que los motores de combustión interna, por lo que los engranajes internos, combinados con sistemas de engranajes planetarios, son esenciales para reducir la velocidad y aumentar el par motor. Esta configuración mejora la eficiencia energética, lo que resulta en una entrega de potencia más suave y una mayor duración de la batería.
8. In prensas de impresiónymaquinaria textilDonde la alta precisión es crucial, se utilizan engranajes internos en sistemas que requieren mantener la rotación y la velocidad sincronizadas. La configuración de engranajes internos ayuda a lograr consistencia y precisión en el movimiento, lo que contribuye a la calidad del producto final, ya sean materiales impresos o textiles. Su diseño compacto y su eficiente capacidad de distribución de carga permiten a estas máquinas operar a altas velocidades sin riesgo de desalineación ni desgaste excesivo.

   Además,equipo médicoLos robots quirúrgicos y los sistemas de imagen suelen utilizar engranajes internos en sus actuadores para lograr un movimiento preciso y controlado en espacios reducidos. Estos engranajes ayudan a mantener la precisión y la estabilidad, vitales para operaciones delicadas, diagnósticos y la seguridad del paciente.

El diseño y la fabricación de engranajes internos pueden ser más complejos que los de engranajes externos debido a la dificultad de acceder a su interior durante el mecanizado. Sin embargo, ofrecen ventajas en ciertas aplicaciones, como su compacidad, mayor capacidad de transmisión de par y un funcionamiento más suave.