Evaluar el desempeño deengranajes helicoidales En los sistemas de transporte de minería normalmente implica los siguientes aspectos clave:
1. Precisión de los engranajes: La precisión de fabricación de los engranajes es crucial para su rendimiento. Esto incluye errores de paso, errores de forma de los dientes, errores de dirección del paso y descentramiento radial. Los engranajes de alta precisión pueden reducir el ruido y la vibración, mejorando la eficiencia de la transmisión.
2. Calidad de la superficie de los dientes: Las superficies lisas de los dientes pueden reducir el ruido de los engranajes. Esto generalmente se logra mediante métodos de mecanizado como el rectificado y el bruñido, así como mediante un rodaje adecuado para reducir la rugosidad de la superficie del diente.

3. **Contacto con los dientes**: El contacto adecuado con los dientes puede reducir el ruido. Esto significa que los dientes deben hacer contacto entre sí en el centro del ancho del diente, evitando el contacto concentrado en los extremos del ancho del diente. Esto se puede lograr mediante modificaciones en la forma de los dientes, como la forma del tambor o el alivio de la punta.
4. **Contragolpe**: un contragolpe adecuado es importante para reducir el ruido y la vibración. Cuando el par transmitido es pulsante, es más probable que se produzcan colisiones, por lo que reducir el juego puede tener un buen efecto. Sin embargo, una reacción demasiado pequeña puede aumentar el ruido.
5. **Superposición**:Engranajescon una relación de superposición alta tienden a tener menos ruido. Esto se puede mejorar reduciendo el ángulo de presión de compromiso o aumentando la altura del diente.
6. **Superposición longitudinal**: Para engranajes helicoidales, cuantos más dientes estén en contacto al mismo tiempo, más suave será la transmisión y menos ruido y vibración habrá.
7. **Capacidad de carga**: Los engranajes deben poder soportar las altas cargas en los sistemas transportadores de minería. Esto suele garantizarse mediante procesos de selección de materiales y fabricación, como el tratamiento térmico.
8. **Durabilidad**: Engranajesengranaje helicoidalnecesitan operar durante períodos prolongados en el duro entorno minero sin reemplazo frecuente, lo que hace que la durabilidad sea una consideración importante.
9. **Lubricación y enfriamiento**: Los sistemas adecuados de lubricación y enfriamiento son cruciales para el rendimiento y la vida útil de los engranajes. La elección del aceite lubricante y de los métodos de lubricación debe cumplir con normas industriales específicas.

10. **Ruido y vibración**: Los niveles de ruido y vibración en los sistemas transportadores de minería deben controlarse dentro de límites seguros y cómodos.
11. **Mantenimiento y vida útil**: Los requisitos de mantenimiento y la vida útil esperada de los engranajes también son indicadores importantes de su desempeño. Los engranajes de bajo mantenimiento y larga duración son más adecuados para las duras condiciones de la minería.
12. **Estándares de seguridad**: El cumplimiento de estándares de seguridad específicos, como el "Código de seguridad para cintas transportadoras en minas de carbón" (MT654—2021), garantiza el desempeño de seguridad del transportador y previene accidentes.
A través de una evaluación integral de los aspectos anteriores, se puede determinar si el rendimiento de los engranajes helicoidales en los sistemas transportadores de minería cumple con los requisitos industriales y los estándares de seguridad.

engranajes helicoidales