Evaluar el rendimiento deengranajes helicoidales En minería, los sistemas transportadores generalmente involucran los siguientes aspectos clave:
1. Precisión de los engranajes: la precisión de fabricación de engranajes es crucial para su rendimiento. Esto incluye errores de tono, errores de forma dental, errores de dirección de plomo y agitación radial. Los engranajes de alta precisión pueden reducir el ruido y la vibración, mejorando la eficiencia de la transmisión.
2. Calidad de la superficie del diente: las superficies de los dientes lisas pueden reducir el ruido del engranaje. Esto generalmente se logra a través de métodos de mecanizado como la molienda y la perfección, así como la carrera adecuada para reducir la rugosidad de la superficie del diente.

3. ** Contacto del diente **: El contacto con el diente adecuado puede reducir el ruido. Esto significa que los dientes deben contactarse entre sí en el centro del ancho del diente, evitando el contacto concentrado en los extremos del ancho del diente. Esto se puede lograr a través de modificaciones de la forma dental, como la configuración del tambor o el alivio de la punta.
4. ** Reacción violenta **: La reacción apropiada es importante para reducir el ruido y la vibración. Cuando el par transmitido es pulsante, es más probable que ocurran colisiones, por lo que reducir la reacción violenta puede tener un buen efecto. Sin embargo, muy poca reacción puede aumentar el ruido.
5. ** Superposición **:EngranajeCon una alta relación de superposición, tiende a tener un ruido más bajo. Esto se puede mejorar reduciendo el ángulo de presión de compromiso o aumentando la altura del diente.
6. ** Superposición longitudinal **: Para los engranajes helicoidales, cuanto más dientes estén en contacto al mismo tiempo, cuanto más suave sea la transmisión y menos ruido y vibración habrá.
7. ** Capacidad de carga **: Los engranajes deben poder soportar las cargas altas en los sistemas de transporte minero. Esto generalmente se asegura mediante la selección de materiales y los procesos de fabricación, como el tratamiento térmico.
8. ** Durabilidad **: Engranajesequipo helicoidalNecesita operar durante períodos prolongados en el entorno minero duro sin un reemplazo frecuente, lo que hace que la durabilidad sea una consideración importante.
9. ** Lubricación y enfriamiento **: Los sistemas adecuados de lubricación y enfriamiento son cruciales para el rendimiento y la vida útil de los engranajes. La elección del aceite lubricante y los métodos de lubricación debe cumplir con los estándares industriales específicos.

10. ** Ruido y vibración **: Los niveles de ruido y vibración en los sistemas transportadores mineros deben controlarse dentro de los límites seguros y cómodos.
11. ** Mantenimiento y vida útil **: Los requisitos de mantenimiento y la vida útil esperada de los engranajes también son indicadores importantes de su rendimiento. Los engranajes de bajo mantenimiento y de larga duración son más adecuados para las duras condiciones de minería.
12. ** Normas de seguridad **: El cumplimiento de estándares de seguridad específicos, como el "Código de seguridad para los transportadores de cinta en las minas de carbón" (MT654-2021), garantiza el rendimiento de seguridad del transportador y previene los accidentes.
A través de una evaluación integral de los aspectos anteriores, se puede determinar si el rendimiento de los engranajes helicoidales en los sistemas transportadores mineros cumple con los requisitos industriales y los estándares de seguridad.

engranajes helicoidales