Engranaje cónicoLa fabricación implica procesos de precisión para crear engranajes con perfiles de dientes cónicos, lo que garantiza una transmisión suave del par entre ejes que se cruzan. Las tecnologías clave incluyen tallado de engranajes, lapeado, fresado y rectificado, así como mecanizado CNC avanzado para una alta precisión. El tratamiento térmico y el acabado de superficies mejoran la durabilidad y el rendimiento, mientras que los modernos sistemas CAD CAM optimizan la eficiencia del diseño y la producción.

Las tecnologías de fabricación de engranajes para procesar engranajes cónicos incluyen principalmente los siguientes pasos:

1. Selección de materiales:

- Seleccionar apropiadoengranaje materiales, típicamente aceros de aleación de alta resistencia y tenacidad, como 20CrMnTi, 42CrMo, etc., para garantizar la capacidad de carga y la durabilidad de los engranajes.

2. Forja y Tratamiento Térmico:

- Forja: Mejora de la microestructura del material y potenciación de sus propiedades mecánicas mediante la forja.

- Normalización: Eliminación de tensiones de forjado y mejora de la maquinabilidad tras el forjado.

- Templado: Mejora de la tenacidad y resistencia del material en preparación para posteriores procesos de corte y tratamientos de cementación.

3. Fundición de precisión:

- Para ciertas formas pequeñas o complejasengranajes cónicos, se pueden utilizar métodos de fundición de precisión para la fabricación.

4. Mecanizado en desbaste:

- Incluyendo fresado, torneado, etc, para eliminar la mayor parte del material y formar la forma preliminar del engranaje.

5. Mecanizado semiacabado:

- Procesamiento adicional para mejorar la precisión del engranaje en preparación para el mecanizado de acabado.

6. Tratamiento de Carburación:

- Formar una capa de carburos en la superficie del engranaje mediante tratamiento de carburación para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

7. Temple y Revenido:

- Temple: Enfriamiento rápido del engranaje carburado para obtener una estructura martensítica y aumentar la dureza.

- Templado: Reducir las tensiones de temple y mejorar la tenacidad y estabilidad del engranaje.

8. Terminar el mecanizado:

- Incluyendo rectificado de engranajes, afeitado, bruñido, etc., para lograr perfiles y superficies de dientes de alta precisión.

9. Formación de dientes:

- Utilizar fresadoras de engranajes cónicos especializadas o máquinas CNC para formar dientes para crear la forma del diente del engranaje cónico.

10. Endurecimiento de la superficie del diente:

- Endurecimiento de la superficie del diente para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.

11. Acabado de la superficie del diente:

- Incluyendo rectificado de engranajes, lapeado, etc., para mejorar aún más la precisión y el acabado superficial de la superficie del diente.

12. Inspección de engranajes:

- Usar centros de medición de engranajes, comprobadores de engranajes y otros equipos para inspeccionar la precisión del engranaje y garantizar su calidad.

13. Montaje y Ajuste:

- Ensamblar los engranajes cónicos procesados ​​con otros componentes y ajustarlos para garantizar el buen funcionamiento del sistema de transmisión.

14. Control de calidad:

- Implementar un estricto control de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que cada paso cumpla con los requisitos de diseño y proceso.

Estas tecnologías de fabricación clave garantizan la alta precisión, eficiencia y longevidad deengranajes cónicos, lo que les permite satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales.