Engranaje cónicoLa fabricación implica procesos de precisión para crear engranajes con perfiles de dientes cónicos, lo que garantiza una transmisión fluida del par entre ejes que se intersecan. Las tecnologías clave incluyen el tallado de engranajes, el lapeado, el fresado y el rectificado, así como el mecanizado CNC avanzado para una alta precisión. El tratamiento térmico y el acabado superficial mejoran la durabilidad y el rendimiento, mientras que los modernos sistemas CAD/CAM optimizan el diseño y la eficiencia de la producción.

Las tecnologías de fabricación de engranajes para el procesamiento de engranajes cónicos incluyen principalmente los siguientes pasos:

1. Selección de materiales:

- Seleccionar lo apropiadoengranaje materiales, típicamente aceros aleados de alta resistencia y alta tenacidad como 20CrMnTi, 42CrMo, etc., para garantizar la capacidad de carga y la durabilidad de los engranajes.

2. Forja y tratamiento térmico:

- Forja: Mejora de la microestructura del material y potenciación de sus propiedades mecánicas mediante el forjado.

- Normalización: Eliminación de tensiones de forja y mejora de la maquinabilidad después del forjado.

- Temple: Mejora de la tenacidad y resistencia del material en preparación para posteriores procesos de corte y tratamientos de carburación.

3. Fundición de precisión:

- Para ciertas formas pequeñas o complejasengranajes cónicosSe pueden utilizar métodos de fundición de precisión para la fabricación.

4. Mecanizado de desbaste:

- Incluye fresado, torneado, etc., para eliminar la mayor parte del material y formar la forma preliminar del engranaje.

5. Mecanizado semiacabado:

- Procesamiento posterior para mejorar la precisión del engranaje en preparación para el mecanizado de acabado.

6. Tratamiento de carburación:

- Formación de una capa de carburos en la superficie del engranaje a través del tratamiento de carburación para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

7. Temple y revenido:

- Temple: Enfriamiento rápido del engranaje carburizado para obtener una estructura martensítica y aumentar la dureza.

- Temple: Reduce las tensiones de temple y mejora la tenacidad y estabilidad del engranaje.

8. Mecanizado de acabado:

- Incluye rectificado de engranajes, afeitado, bruñido, etc., para lograr perfiles y superficies de dientes de alta precisión.

9. Formación de los dientes:

- Utilizando fresadoras de engranajes cónicos especializadas o máquinas CNC para la formación de dientes para crear la forma del diente del engranaje cónico.

10. Endurecimiento de la superficie del diente:

- Endurecimiento de la superficie del diente para mejorar la resistencia al desgaste y a la fatiga.

11. Acabado de la superficie del diente:

- Incluye rectificado de engranajes, lapeado, etc., para mejorar aún más la precisión y el acabado superficial de la superficie del diente.

12. Inspección de engranajes:

- Utilizar centros de medición de engranajes, verificadores de engranajes y otros equipos para inspeccionar la precisión del engranaje y garantizar la calidad del engranaje.

13. Montaje y ajuste:

- Montaje de los engranajes cónicos procesados ​​con otros componentes y ajuste de los mismos para garantizar el buen funcionamiento del sistema de transmisión.

14. Control de calidad:

- Implementar un estricto control de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que cada paso cumpla con los requisitos de diseño y proceso.

Estas tecnologías de fabricación clave garantizan la alta precisión, eficiencia y longevidad deengranajes cónicos, lo que les permite satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales.