Engranajese producen a partir de una variedad de materiales dependiendo de su aplicación, resistencia requerida, durabilidad y otros factores. Aquí hay algunos

Materiales comunes utilizados para la producción de engranajes:

1. Acero

Acero carbono: Ampliamente utilizado debido a su fuerza y ​​dureza. Los grados de uso común incluyen 1045 y 1060.

Acero aleado: Ofrece propiedades mejoradas, como la dureza mejorada, la resistencia y la resistencia al desgaste. Los ejemplos incluyen aleación de 4140 y 4340

aceros.

Acero inoxidable: Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y se usa en entornos donde la corrosión es una preocupación significativa. Los ejemplos incluyen

304 y 316 aceros inoxidables.

2. Hierro fundido

Hierro fundido gris: Ofrece una buena maquinabilidad y resistencia al desgaste, comúnmente utilizada en maquinaria pesada.

Hierro fundido dúctil: Proporciona una mejor resistencia y dureza en comparación con el hierro fundido gris, utilizado en aplicaciones que requieren una mayor durabilidad.

3. Aleaciones no ferrosas

Bronce: Una aleación de cobre, estaño y, a veces, otros elementos, se usa bronce paraengranajerequiriendo buena resistencia al desgaste y baja fricción.

Comúnmente utilizado en aplicaciones marinas e industriales.

Latón: Una aleación de cobre y zinc, los engranajes de latón ofrecen una buena resistencia a la corrosión y la maquinabilidad, utilizada en aplicaciones donde la resistencia moderada es

suficiente.

Aluminio: Liviano y resistente a la corrosión, aluminioengranajese utilizan en aplicaciones donde la reducción de peso es importante, como en

Industrias aeroespaciales y automotrices.

4. Plástica

Nylon: Proporciona una buena resistencia al desgaste, baja fricción y es liviano. Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren operaciones más tranquilas y cargas más bajas.

Acetal (Delrin): Ofrece alta fuerza, rigidez y buena estabilidad dimensional. Utilizado en engranajes y aplicaciones de precisión donde es la baja fricción

necesario.

Policarbonato: Conocido por su resistencia y transparencia de impacto, utilizada en aplicaciones específicas donde estas propiedades son beneficiosas.

5. Compuestos

Plásticos reforzados con fibra de vidrio: Combine los beneficios de los plásticos con mayor fuerza y ​​durabilidad del refuerzo de fibra de vidrio, utilizados en

Aplicaciones livianas y resistentes a la corrosión.

Compuestos de fibra de carbono: Proporcione altas proporciones de resistencia / peso y se utilizan en aplicaciones de alto rendimiento como aeroespacial y carreras.

6. Materiales especializados

Titanio: Ofrece una excelente relación de resistencia / peso y resistencia a la corrosión, utilizada en aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.

Cobre de berilio: Conocido por sus alta resistencia, propiedades no magnéticas y resistencia a la corrosión, utilizada en aplicaciones especializadas como

Instrumentos de precisión y entornos marinos.

Consideraciones para la selección de materiales:

Requisitos de carga:

Las altas cargas y las tensiones generalmente requieren materiales más fuertes como acero o acero de aleación.

Entorno operativo:

Los ambientes corrosivos requieren materiales como acero inoxidable o bronce.

Peso:

Las aplicaciones que requieren componentes livianos pueden usar materiales de aluminio o compuestos.

Costo:

Las limitaciones presupuestarias pueden influir en la elección del material, equilibrar el rendimiento y el costo.

Maquinabilidad:

La facilidad de fabricación y mecanizado puede afectar la elección del material, especialmente para diseños de engranajes complejos.

Fricción y desgaste:

Se eligen materiales con baja fricción y buena resistencia al desgaste, como plásticos o bronce, para aplicaciones que necesitan suaves

y operación duradera.