Engranaje helicoidalEs un engranaje cilíndrico con dientes cortados en ángulo respecto al eje del engranaje, formando una hélice. Este diseño angular permite que los dientes engranen gradualmente en lugar de repentinamente, como en los engranajes rectos. Como resultado, la transmisión del par es más suave y los niveles de ruido y vibración se reducen significativamente.
En los reductores helicoidales, dos o más engranajes helicoidales engranan entre sí. Los dientes angulados garantizan que varios dientes estén en contacto en todo momento, distribuyendo la carga de forma más uniforme. Este contacto multidiente permite una mayor capacidad de par y una mayor vida útil, especialmente en condiciones de alta velocidad y carga.
Operación suave y silenciosa El enganche gradual de los dientes de los engranajes helicoidales garantiza un menor impacto entre los engranajes acoplados, lo que produce una reducción del ruido y un movimiento más suave. Esto es particularmente valioso en aplicaciones que requieren una operación silenciosa y continua, como ascensores, sistemas de engranajes automotrices y maquinaria industrial. Mayor capacidad de carga Debido a que hay más dientes en contacto durante el engrane, la carga se comparte en un área más amplia. Esto aumenta la resistencia y la durabilidad de los engranajes, lo que les permite manejar cargas más pesadas sin desgaste prematuro ni fallas. Transmisión de potencia eficiente Los engranajes helicoidales proporcionan una mejor eficiencia que los engranajes rectos en la transmisión de potencia. Esto da como resultado un menor consumo de energía y una menor generación de calor, lo que mejora la eficiencia general de la caja de engranajes. Versatilidad en las aplicaciones Las cajas de engranajes helicoidales se pueden utilizar para configuraciones de ejes paralelos y no paralelos (ejes cruzados), lo que ofrece flexibilidad de diseño para ingenieros en varios sectores.
Los reductores helicoidales equipados con engranajes helicoidales mecanizados con precisión se encuentran en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:
Transmisiones automotrices: proporcionan cambios suaves y un funcionamiento silencioso.
Transportadores industriales: garantizamos una transferencia de energía continua y confiable.
Máquinas de embalaje e impresión: ofrecemos precisión y consistencia.
Equipos de minería y construcción: resistentes al estrés operativo de servicio pesado.
Sistemas de Robótica y Automatización: Apoyo a movimientos precisos y controlados.
¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar la inspección? Este diagrama es claro. El proceso importante para engranajes cilíndricos. ¿Qué informes deben generarse durante cada proceso?
Aquí está todo el proceso de producción para esto.engranaje helicoidal
1) Materia prima 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalización del precalentamiento
3) Torneado en bruto
4) Terminar de girar
5) Tallado de engranajes
6) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
7) Granallado
8) Rectificado de diámetro exterior y orificios
9) Rectificado de engranajes helicoidales
10) Limpieza
11) Marcado
12) Paquete y almacén
Proporcionaremos archivos de calidad completa antes del envío para que el cliente los vea y apruebe.
1)Dibujo de burbujas
2) Informe de dimensiones
3)Certificado de material
4)Informe de tratamiento térmico
5)Informe de precisión
6) Imágenes parciales, vídeos.
Contamos con una superficie de 200.000 metros cuadrados y contamos con equipos de producción e inspección de vanguardia para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Hemos introducido el centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, el más grande de China, específico para engranajes, desde la colaboración entre Gleason y Holler.
→ Cualquier módulo
→ Cualquier número de dientes
→ Máxima precisión DIN5
→ Alta eficiencia, alta precisión
Aportando la productividad, flexibilidad y economía soñadas para lotes pequeños.
forja
molienda
torneado duro
tratamiento térmico
tallado
Temple y revenido
torneado suave
pruebas
Estamos equipados con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad Marl alemán, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc. para asegurarnos de que la inspección final sea precisa y completa.