Engranaje recto de cobre de China utilizado en fábricas y fabricantes marinos

Engranaje recto de cobre utilizado en el sector marino Imagen destacada

Breve descripción:

Los engranajes rectos de cobre son un tipo de engranaje utilizado en diversos sistemas mecánicos donde la eficiencia, la durabilidad y la resistencia al desgaste son importantes. Estos engranajes suelen estar fabricados de una aleación de cobre, que ofrece una excelente conductividad térmica y eléctrica, así como una buena resistencia a la corrosión.

Los engranajes rectos de cobre se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requiere alta precisión y funcionamiento suave, como en instrumentos de precisión, sistemas automotrices y maquinaria industrial. Son conocidos por su capacidad para proporcionar un rendimiento confiable y constante, incluso bajo cargas pesadas y a altas velocidades.

Una de las principales ventajas de los engranajes rectos de cobre es su capacidad para reducir la fricción y el desgaste, gracias a las propiedades autolubricantes de las aleaciones de cobre. Esto los convierte en una excelente opción para aplicaciones donde la lubricación frecuente no es práctica o factible.

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¿Cómo controlar la calidad del proceso y cuándo realizar el proceso de inspección del proceso? Este gráfico es claro de ver. El proceso importante para los engranajes cilíndricos. ¿Qué informes se deben crear durante cada proceso?
El proceso de producción de esteengranaje rectoson los siguientes:
1)Materia prima
2) Forja
3) Normalización del precalentamiento
4) Torneado áspero
5) Terminar de girar
6) Tallado de engranajes
7) Tratamiento térmico de carburación 58-62HRC
8)Granallado
9) Rectificado de diámetro exterior y diámetro interior
10) Rectificado de engranajes
11)Limpieza
12)Marcado
Paquete y almacén

Proceso de producción:

Planta de fabricación:

Las diez principales empresas de China, equipadas con 1200 empleados, obtuvieron un total de 31 invenciones y 9 patentes. Equipos de fabricación avanzados, equipos de tratamiento térmico y equipos de inspección. Todos los procesos, desde la materia prima hasta el acabado, se realizaron internamente, un sólido equipo de ingeniería y un equipo de calidad para cumplir y más allá de los requisitos del cliente.

Inspección

Contamos con equipos de inspección avanzados como la máquina de medición de tres coordenadas Brown & Sharpe, el centro de medición Colin Begg P100/P65/P26, el instrumento de cilindricidad German Marl, el probador de rugosidad japonés, el perfilador óptico, el proyector, la máquina de medición de longitud, etc., para garantizar el resultado final. Inspección precisa y completa.

Informes

Proporcionaremos los informes a continuación y los informes requeridos por el cliente antes de cada envío para que el cliente los verifique y apruebe.